忠大模具——中国管件模具制造专家

【主要加工设备】磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等

【加工能力】产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工, 10套（100-150副）/月

【适用范围】各种塑料管件模具（如PVC管件模具，PPR管件模具，法兰模具，阀门模具等）

【质量体系】ISO9001:2008国际质量体系认证

【模具制造时间】30-60天

【模具材料】型芯 芯子P20 硬度>40hrc ，模板，模脚 45＃ 预硬>30 hrc

【模具冷却】采用循环流水，有效提高产品出模效率（为普通模具的3~4倍）

【后期处理】氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]

【模具寿命】不低于30万次模

【模具制作工艺流程】审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产

【气体辅助注塑成型】省塑料，成型周期短，品质佳，射压小，锁模力小，较小射出机可成型，无毛边，浇口少，模具寿命长，低钢性模具材料，好加工，放电加工容易，较少模具滑块，凹陷及变形及翘曲小，熔合线少

亮点一：长寿秘诀

传统模具在研发生产时采用斜导柱，这样的设计好处就是节约了模具成本，但很大的缺点就是对于模具自身的损耗过大，大大降低了模具寿命。

为了攻克这一设计缺陷，我们改用油缸来代替斜导柱。

好处：

1.保证了模具的平稳性，模具质量高于普通模具的三倍多。

2.减少了模具内部的摩擦系数，使模具寿命延长

3.对于模具寿命特别高要求的我们可以在模具滑块上镶嵌石墨，起到更大的润滑作用。

亮点二：材料的热处理

一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才{dy}次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。

我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能{zd0}限度地节约成本：

在{dy}次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度

亮度三：冷却决定模具命运

普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。

为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。

买家必看：模具保养知识

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

模具保养注意事项

A、 运动部位，每日保养必需加油；

B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重； 

C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；

1、 使用吊环时必须先检查，确保完好无损；

2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；

3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；

4、严禁在模具底上作业；

5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。