江苏大德重工股份有限公司是集研、设计、生产、销售、于一体的拥有主知识产的高技术企，器人生产线系统集成商。主要从事工器人-弧焊（焊接）器人，也是川崎器人弧焊器人中国区总理，我司以器人 6737837856 (不是联系方式) 弧焊为主，器人搬运、器人磨、器人下料、器人喷涂为辅。
大德重工川崎器人
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随着工4.0概念的推，中国工器人市高歌猛进，全年销售工器人9万台，同比增长31%。在形势一片大好的况下，广东多尝鲜器人技术的老板却感叹，器人维修维护成本太昂贵，还不如请更靠谱。 高价一直是器人的最重要标之一，从诞生以来，基本相当于大型企的专用产品，一直到近几年工器人成本一路走低，中小企才始用了这个“高大”的产品。然而，器换人之后，有不少老板“惊呼”当了，原来使用器人并没有当初想的那么简，不仅缺人才，维修维护成本也极高，根本“用不起”。 比如一做物流材的公司声称，他们公司买了一台1多万德国进口封边。{dy}，没有这么高技术人才，出现一点小问题己处理不了。叫外面人来维修一次2500元。现在买器成本没有赚回来，在那睡觉。国产半先进的，一般工人都会操作，维护方便。 另外一工厂也遇到类似的况，他们公司给几台啤装了械，一台几十万，用不了多久就这坏那坏，请那公司的人来修维费用太贵，修来修去现在全完蛋了，本钱还没赚回来。 内人士指出，不管是因为技术太高不会用，还是产品质量有问题，中国的“器换人”之路困难重重，连日本，德国这两个高科技国的企也只做到半工器人化，我们国也不能一口吞下个胖子。先做到半工器人化先，xx人才是关键。 在很多工器人不太了解的人心中，把器人买回来，放到生产线，下钮就可以用了，实际远没有这么简，可以说，要让工器人真正用好，其费用远比工器人本体更贵。那么，使用工器人，都存在哪些成本呢？ 1）部署成本 工器人不是插电就能用，其实际部署是一非常麻烦的事，由于工器人只是生产线的其中一个部分，需要其他动化产品一起组成整个系统才能顺畅的工作，据知人士透露，工器人大概只占整个系统成本的1/3左右。此外，还需要雇佣专人员耗费大量的时间器人进示教编程、测试，而最终结果说白了也就是得到一固定的动作，如果生产线进调整，更换产品，这个过程还要再进一次。以某xx相公司为例，其{zxj}的动化生产部里使用600台六轴工器人生产墨盒，其中一条由60台器人组成的生产线，需要4名有经验的工程师12个月的工作才能完成动作设计优化，投入运。尽管随着器人技术的进步，在器人编程示教有了很大的进，但依然需要花费不少的时间。 2）维护成本 工器人及相关动化系统部署完成后，通常都不是一个前台员就会用的，依然需要一些专的器人应用人才器人进应用及维护，保系统正常运，在系统遇到小调整时，这些应用工程师可以己解决。因此，虽然器人替换下了不少普工，但是也需要企增加一些高技能的器人应用工程，从近两年的来看，多地万元难求器人人才，这企来说，也是一个不小的支。 3）修理成本 当器人出现故障时，往往不是企己的应用工程师就能解决的，需要更专的技术人才，但是，请他们来维修通常费用都不菲，而且等他们来维修的停时间，也是企的成本。 不可否认，使用工器人进“器换人”是未来的大势所趋，因为它不仅仅是取工人降低成本，更重要的是提高效率，保产品质量，但是，要想让企主们愿意用工器人，就必须降低维修维护等使用成本，让他们用得起，而不只是感叹工器人买得起用不起，其中xx人才是个关键，这需要政府一起来解决
