现阶段建筑市场竞争日趋激烈,智能化机械设备在建筑施工领域的应用也是越来越多。智能化机械设备的应用,能够有效缩短工期、节省施工成本、提高质量和效率,帮助项目取得更多的利润,为项目建设实现增值。
本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动”,该机通过全智能高集成控制系统,可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序,能够弯曲{zd0}直径16mm钢筋,连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋,xx能够达到设计要求,同时具有调直功能,一机多用。广泛用于建筑业,大型钢筋加工厂等领域。
设备性能:
φ6.5~14mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型,1人操作,1吨/时产量,按一年250天工作日,8时/日工作量计算,年加工钢筋2000 ~4000吨,实际耗电:10kwh 。
尺寸:主机8500×2250×2650mm ;放料架2600×2200×2000mm 。
设备重量:5 吨(主机、附设、控制台)
集矫直、量长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高
采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率低.。
产品特点:
可生产多种型式箍筋(如下图)
调直系统特性:
●由水平和垂直可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到{zh0}的精度。
●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
●控制系统:采用国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形,可储存上成上万种不同的产品形状,并设有图形储存库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分步实现,其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费钢材,占用较大的空间,用工多,生产率低,箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断,效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域应用非常广泛。
“电脑数控全自动钢筋弯箍机”非常适合体量较大、工期较紧的的工程项目使用,希望大家积极应用新设备、新技术,使工程建设和项目管理水平再上一个台阶,获得更多效益和利润!