1引言
变压器用无励磁单相鼓形分接开关 (以下简称 鼓形开关)的引入源 自苏联。鼓形开关的优点有二：
其一，可以制造出较高电压，较大电流系列产品；其 二，鼓形开关外形如一腰鼓，占用变压器箱体内部空
间小，可架设于变压器绕组与壳体之夹空，使变压器 具有节材、节油及节能的效果。然而，这种鼓形开关
只有单相产品，其缺点是存在诸多重复现象，在三相 变压器上需要安装三台开关，其一固定支架重复架
设；其二操控机构重复配置；其三调压换挡重复操 作，没有同步性，也存在误挡的可能。对于鼓形开关
存在的不足，笔者提出了由鼓形开关发展到管形开 关的换代产品。
2管形开关的特点
改造鼓形开关的单相结构，实现三相联动就可 发挥其长处而摈弃其短处。
管形开关主要结构是由各相管状主节串接而成 通装外管，正反调管形开关每相一对动触头组合，分 别构造在两个相互逆转的内管上，三相管形开关有
六只内管串穿于主轴上。
3管形开关改进的技术任务
如果只是简单地将原有三个单相结构串接起 来，外壳加长的鼓形开关则存在如下不足。
(1)鼓形开关制造成三相联动组装困难，可靠性 难以保证。 单相鼓形开关较短，组装者手可伸人操作，而三 相鼓形开关外筒很长，一般可达
1．5m以上，对中间位 置的内部构造，组装者手难到达，组装困难较大，不易 操作，组装的可靠性下降，是三相联动鼓形开关问题
之一，也是管形开关必须攻克的{dy}项技术任务。 (2)鼓形开关在三相联动中扭转力矩大而接触 压力小。
鼓形开关的动触环构造的圆柱弹簧在换挡过程超越定触柱时，压缩最多，且三相的动触环众多又同 时施力，造成扭矩极大，而在桥接相邻两定触柱之间
的位置处，弹簧反而压缩最少，工作时的接触压力却 是偏小值，这是鼓形开关基础结构原理导致的问题
之二，也是管形开关必须攻克的第二项技术任务。 (3)鼓形开关动定触头接触系统难以制造 330kV以上电压等级产品。 220kV鼓形开关
相邻定触 柱间 耐压按 JB／ T8637—1997《无励磁分接开关》标准规定应承受 9okV工频电压
lmin，所以相邻定触柱间已接近极 限的耐压距离，然而其动触环不易制成直径超大构 件，这样就难以跨接两相邻定触柱，因此，如果制造
330kV以上高电压产品，是鼓形开关圆形动触环接 触系统这一基础结构无法逾越的障碍， 为其问题之
三，也是管形开关必须攻克的第三项技术任务。 (4)正反调鼓形开关定触头构造存在繁杂连导 的缺陷。
若鼓形开关正反调按笼形正反调结构设计预 案，连接调压绕组同序抽头的定触头分成两层，而同 序抽头的定触头必须进行连导，纷繁交叉，何况所处
位置空间狭窄，连接导线的耐压问题极难处理，其在 开关中两层环形周向排布的调压绕组分接序号相同
的定触头之间的连接导通，耐压距离太近，不易妥善 设置，是正反调鼓形开关预案问题之四，也是管形开 关必须攻克的第四项技术任务。
4管形开关优点
(1)克服鼓形开关制成三相联动组装困难的不 足。 使管形开关形成联管构造，分节组合，多段串
接，拼成外管，是一个具有超静定支撑，牢固可靠的 外壳构造。其可实现内管结构一次性抽出和装入，使
内部构造外部组装，在外部完成组装后的内管构造 再插入外管定位，提高了开关组装工艺的可靠性，方
便检验和维修保养。 (2)克服鼓形开关制成三相联动扭转力矩超大 而接触压力偏小的缺点。
使开关的动定触头接触系统分离，形成分明的 到位手感，避开鼓形开关靠圆形动触环接触系统形 成到位手感的构造方式，这样就减轻了开关在三相
联动中扭转力矩超大的问题。 管形开关动触头对定触头的多桥联跨，排点接 触，具有宽大的载流能力，满足接触系统的功能要
求，具有平衡可靠的接触压力。 (3)克服鼓形开关圆形动触环结构难以制造330kV 以上电压等级产品的不足。
(4)克服正反调鼓形开关定触头构造存在繁杂 连导的缺陷。
5结束语
管形开关调压方式包括线性调、单桥跨接中部 调及双桥跨接中部调，Y—d转换，串并联转换，正反
调和粗细调；形式有立式、卧式；结构分单相、两相联 动和三相联动。 管形开关不但弥补了鼓形开关的不足，而且发
扬了其长处，已发展成更新换代的系列产品。
6结束语
笔者将支持向量机与粗糙集结合起来进行电 力变压器的故障诊断，并用 MATLAB对一故障样本
集进行了仿真试验，取得了满意的诊断效果，结果 表明： (1)SVM方法比BP神经网络有更高的分类正 确率和泛化性能，因为
BP网络采用梯度下降法优 化权值，不能保证得到全局{zy} ，而 SVM算法相当 于解决一个二次规划问题 ，因而得到的解是{wy}的
和全局{zy}的。 (2)将粗糙集与支持向量机结合起来进行变压 器故障诊断，科学有效地压缩了SVM的输入空间的 规模
，降低了网络的复杂性，减少了训练时间，并且 提高了SVM的故障判断准确率。 (3)另外
，SVM中核函数及其参数的选择也会影响故障判断准确率。
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