1 高压力客户的质量要求认知 
      客户压力下的困惑,如何做到xxOEM
 高压力客户的质量需求本质分析
 在零缺陷背后的潜在要求
 供应关系下的质量要求分析
 了解客户方接口人员其心态及潜在呼声
 客户投诉的机理
 在特定方向上跑在客户前面
2 面向供应链的质量管理关键背景知识(包含造成客户不满的核心质量问题与机理) 
      供应商质量管理的关键规则:
 公司在供应链上所处的地位和总体规划对质量管理的潜在要求
 客户方所关注的供应链价值对质量要求有直接的影响
 采购方与供应商之间的过程连接与传递
 供应环节的质量管理与传统质量管理有很大的差异
      内容展开:
 供应链地位与供应要求分析
 质量对供应链价值的保证作用
 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
 面向供应链大客户的质量管理要解决的关键问题
 质量和交付的一体化
 质量的传递作用和视角转换
 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
 七类核心质量问题及机理：
 {dy}类问题：导致客户生产中断
 第二类问题：导致客户承担后级质量责任
 第三类问题：导致客户承担产品生命期质量风险
 第四类问题：导致客户新产品项目周期中断
 第五类问题：导致客户发生额外成本
 第六类问题：系统性问题使客户产生{zd0}不满
 第七类问题：质量目标，质量改进和质量保证机制达不到客户要求。
3 风险式质量保证及控制 
     风险式质量保证与传统质量保证的不同
 风险式质量保证与客户高质量要求的关系
 风险式质量保证的系统构成
 十四种质量风险要素分析
 质量风险对策与工具：
 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
 先期质量风险预评价
 产品质量水平预分析
 实施两级发货质量控制
 客户方的源头检验与OBA策略
 产品审核的方式方法和要素
 过程质量风险水平
 过程质量风险的先期限定
 结合过程审核的质量风险预测
4 客户投诉高级处理技术 
     8D或其它CAR方法的普遍误区
 8D的风险处理原则
 质量问题快速分析和处理工具
 再现法
 比较法
 过程跟踪法
 倾向法
 质量缺陷改进及措施回复的组合方法
 新旧品管七大手法，PDCA与5WHY,5W2H的多种组合应用。
 风险式处理方法。（发生风险，流出风险及反馈控制）
 缺陷优先减少系统方式
 客户投诉预防性和预测性系统方法的应用
 8D回复技巧
5 xx客户要求的文档及报告的处理 
      有难度的客户文档资料类型：
 质量保证计划
 质量协议
 质量目标及跟进报告
 质量改进报告
 FAR（新产品试产）阶段的提交文档
 结合8D的专项质量分析
 POWERPOINT和OFFICE文档的组合表达
 报告中常用的统计方法
6 xx客户的审核准备及应对 
      客户审核类型
 应审技巧
 客户方产品审核
 产品审核的应审须知—结合案例分析
 产品审核的严酷性与原理
 产品审核的准备工作
7 客户特殊要求和紧急状况,掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。 
      客户方过程审核应对—结合案例分析:
 现场审核关键因素—现场文件及可视化管理
 过程文件的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
 检验系统有效性
 转机换型监控的重要性
 维修与返工站的设置及文件
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
 测量系统(检验站过滤能力,测试设备，缺陷流出风险控制)
 SPC与过程能力
       质量体系审核应对
 质量体系有效保证度的定义
 质量体系与质量风险的对应关系
 质量体系的相关风险要素和风险过程
 质量保证度审核技术要点:
 系统偏差的预防
 质量目标管理与改进机制
 可追溯性
 质量告警机制与员工管理的结合
 员工培训与流动率控制
 风险管理/中断处理/商业持续性
 来料管控与子供应商的管理
如何申请客户特采—与质量风险告警机制结合
 建立客户质量档案
 将客户退货的损失降至{zd1}
 召回危机处理
 低成本应对高要求的策略
 与客户方质量代表打交道的技巧
 供应链潜规则的运用
 OEM/ODM及二级业务模式下的质量策略
 总结：高压力客户质量策略三十六计