首先，我们对后面的工业发展滞后的矛盾突出了工具，90年代初

30年之后，中华人民共和国，中国的机床行业的创始

运行建国以来的好早于八十年代初期，我的工具行业作为制造业的基础，一直受到的关注和对国家的快速发展。随着刀具材料的资源和传统产业的技术积累，以改革开放，我们的工具不仅满足国内制造业的全面需要，但在技术标准也还迅速，世界，一个一大批高素质和低价格的标准工具进入国际市场，在良好的经济和社会效益产生。八十年代中期，由美国{dy}汽车厂推出了克莱斯勒488发动机二手生产线（为七十年代水平），通过自己的努力实现本地化工具。注意：在我们工业发展需要的工具和制造的时间，而不是一个主要不足。

20世纪90年xx始，工具，工业发展已经落后于需求开始强调我们的工具的矛盾

产品，以满足以后的情况出现，国内制造业的全面需求发生了变化。自90年代初，中国的制造业加快了现代化的步伐。工业技术落后的传统工具的快速明显的矛盾。以汽车行业为例，从上海大众，上海通用，一汽大众引进比先进的生产线。工艺加工精度，效率，可靠性和日益严格的要求的其他方面。特别是在整个生产线工具产品组合体现了根本性的变化：

（1）取代高速钢碳化物作为主要刀具材料;

（2）超硬刀具材料使用的大量增加比例;

（3）新的涂层材料和技术，在对应用程序的日益普及的工具;

（4）内孔中的冷却技术型工具，常用于加工过程中使用;

（5）中的一个复合刀具比重大幅增加{dj2}使用，提高了快速的效率;

（6）多用途车，铣，镗类的工具增加;

（7）主要定位精度和改善表面质量的一个数量级;（8）卡的精度和设备的可靠性有了很大提高。这些全新的工具，产品和技术与引进的生产线，正在迅速成为中国的新兴制造业生产的必不可少的手段。然而，中国的机床行业在过去几十年来，一直是传统的标准化轨道上运行的工具的生产，xx无法适应这种新的需求。虽然在该行业的主管部门的监督，组织起来奋力攻关，取得了一些进展。但总体来说，服务能力和客观需求的矛盾非常突出，已经暴露不可避免的。

第二，关于为二十年，是一个现代的工具转变传统工具前完成发达国家

的传统工具生产的工业标准化供应，该工具的基本特征概括。长期以来，制造业有一个共识：除了对少数特殊需要，尽量选择工具的标准。虽然性能不是{zy}的，因为它经济实用，广泛接受。然而，超过20年前，这个概念在发达国家开始发生了变化。 21世纪六，七十年代，发达国家已经完成了后工业的发展阶段。之前和之后，进入了所谓知识经济或新经济在80年代。信息技术和其他高科技，推广使用，大大促进了社会生产力的发展。传统的制造业也由于数字技术的推广普及，并跃上一个新的发展水平。在这个大的生产力的大发展的浪潮中，刀具产品，并作为一个重要部分制造工艺技术，也面临着，传统的千篇一律的标准工具，巨大的挑战，已不能满足现代生产以提高效率和降低成本的强烈追求。这种变化的市场需求，形成了强大的压力的工具业不得不放弃传统的生产方式转变的标准化，以满足现代制造业“的要求，高精度，高效率，高可靠性和专用”和路径发展，所谓的“三高一专”的新模式。

这从传统模式向现代模式，即使在发达国家，也不是平静，但由于冲突和分裂的概念陪同下，企业并购，重组，新的进出，使跌宕起伏的过程，有时很可悲的。例如，在1984年，德国拥有80年历史的公司罗德德伦贝格企业工具，它在60年代发明的，由于众所周知的钻4查尔斯轧制过程。然而，在新的历史时期，由于因循守旧，坚持传统的大批量的经营理念，标准化，企业状况一落千丈，被迫宣布破产。其他同行快速了解关于对麻花钻轧制过程进行大规模生产模式，标准化的名义。这一事件标志着工业发展史上的工具发达国家的一个时代的结束，从现代工具工业的诞生和繁荣。

三个现代化工具行业特点
从工业发达国家对现代工具工业的基础上，为了适应新的时代需要的传统工具
，各方产生了质的飞跃和变化。根据发达国家的现代工具企业发展的描述和分析的一些特点，希望能帮助我们的行业以外的人，用现代的工具的行业地位与我们的差距获得更客观的共识，从而促进了中国转型工具工业和发展。

效率优先原则是指导现代现代思维工具的开发

最强大的商业工具标语创作比赛，是提供{zg}效的生产刀具。制造业还了解到，通过高效率的工具，提高劳动生产率来降低成本，仅仅是一个更有利的节省成本的工具。因此，在现代机床制造和使用的领域，“效率优先”已经取代了传统的“xxx”的概念。这为高，在现代的高性能工具的发展铺平了道路，高技术含量的变化。例如，发动机曲轴加工工具，这些工具易于。十年来，“效率优先”下的加工技术不断发展更新的动力。谈到从铣，磨，甚至内部的{zx1}车外？车拉技术，工具和技术的复杂性大大提高工作效率一倍，现在花几十万个用户（人民币，下同）购买汽车？拉刀比以前昂贵的工具数百次汽车价格，其目的只有一个，以提高效率。这样，工具制造，双方使用，并在技术进步方面取得了“双赢”的结果。

高的综合性企业高科技特色的现代工具

改善切削在现代刀具业务效率，推动在这样的基本目标从传统的“纯流程型”成为基本的刀具材料，表面有关行业xx，基本技术和成套服务的综合性的企业，它们的业绩在发展高科技特色：

{dy}，工具和新材料的研发和生产企业已成为现代集团的不可或缺的工具成部分。

第二，涂层技术（PVD和CVD）的开发和应用现代工具制造和新材料技术的发展齐头并进的发展方向。

第三，先进的数控加工技术和应用发展已成为一个现代化的工具，以确保产品的制造质量的必要手段。现代刀具发展

的重要特征之一是专业化，综合和多功能，在刀具结构造成的日益复杂，形状变得非常具体。传统的技术工具？？？卡铂普通机床，也不能保证安装工具和刀片和切割之间的空间位置精度的基本单位。因此，多联动轴联动数控加工技术，已成为不可缺少的现代化手段的商业工具。由于工具的制造工艺的特殊性，刀具制造数控机床通常由专门的研究和开发，机床制造企业协作工具的公司。因此，一个专门的工具，数控技术和设备的发展和现代工具的应用已成为重要的企业工作。

这表明，现代刀具的业务范围经营，从一个专门的研发和生产的原料，开始包括表面处理技术和设备的研究和发展，特别数控机床生产技术和设备的应用研究与应用，“三高一专”的工具产品的研究，生产和推广服务，显示综合科技企业的特点。在制造，生产技术操作这样一个工业大跨度罕见。

现代工具企业的生存和发展依赖于强大的研究和开发能力
支持在工业发展阶段，标准化和统一性的传统工具
是他们的生产，xxxx的工具，世界上数以百计的特点技术进步是没有明显的竞争热点，所以相对来说，老的人能维持生存和发展。然而，进入现代工具的发展阶段，情况就xx不同。 “三高一专”的技术工具和服务水平的迅速发展，成为企业的，谁放慢发展竞争力的重点，我们必须予以xx。这种竞争是国际工业发展的工具，因而变得更加集中了强大的研发能力和企业的经济实力，成为促进和行业发展的主要领导人。因此，利用现代的发展阶段，忽视科学和技术进步的工具，任何将被迫停业。

综合服务的深度和广度的用户，已日益成为一个现代化的工具，来衡量一个企业竞争力的重要标志
在工业生产方式的传统工具
，该工具的企业只不过是一种生产标准的工具和供应商，在现场使用，许多技术问题和管理问题，是用户自己来解决问题。现代工具工业的发展阶段，主要发生转变服务的作用。企业工具，提供该工具的用户不仅是产品，但削减整体解决方案的问题，这个程序是，这两个先进的工具和高质量的服务的基本要素。因此，他们的能力，以满足优质的服务，可提供用户的能力，已成为一个现代化的工具来衡量企业的重要指标的竞争力。
从更广泛的角度
，工具企业提高服务水平是高度专业化的现代制造业发展的必然结果。我们可以看到，发达国家早已不仅没有工具制造车间，甚至很多企业已经撤销了刀具磨床部门和管理部门和工具选择，采购，安装，调试，并委托给磨削改进和更新的工具为企业承担。在中国，中美合资上海通用汽车公司已通过了“外包”这个工具的方法。因此，制造业提供优质的服务配套的现代工具，为企业的先决条件。现代工具

发达的宏观结构，产业结构和宏观与微观结构的企业

工具行业集中的趋势

在高速钢刀具的时代，传统的标准，世界上100多个xxxx以平等基础。现代工具工业的发展阶段，在硬质合金刀具硬质合金为导向，对各种新技术蓬勃发展的条件下，工具，工业企业经历了大规模重组的大提高了优胜劣汰进程的生存。现已发展为行业的宏观浓度工具结构显着改善，成为少数大而强，小而专的新格局是关键行业的8个跨国工具集团发展的国际市场份额的大量工具达到百分之六十以上的世界各地。现代工具企业

的“大而强”的功能显微

高新技术企业集成功能的现代工具，在生产和集中，大规模行动的发展，而且也决定了其生产技术操作日益跨度。地位跨全球{lx1}的工具集团，其内部组织结构的大国和强国全面型的全面发展，而不是国内机械行业尊重两大中间小的“哑铃型”结构的一种。

第四，中国对现状，差距和现状和差距问题

从国外

的工业和服务水平的经营特色，现代化的工具，控制中国的工具行业的现状，有工业发展的工具承认这样一个现实，中国的工业工具的总体水平在传统标准化工具的发展阶段仍然存在。从现代工具企业引进来衡量前5个为我国的现状企业的主要开发工具的特点，很显然这将是一个客观的结论。本文不再为这一具体分析。嗯，这里有一个新的问题，如目前这样的企业在20年前已经xx外国，传统的工具为什么在家里可以生存。答案很简单，中国制造业的整体水平相对落后于现代，高效的工具的需求，不是当务之急。在过去十年中，一些新兴的制造业，如：汽车，航空航天，模具，IT产业，家用电器等，已经有现代工具的迫切需要。不过，总体规模约超过一万点零零零万美元每年不超过10亿元，国内总需求的刀具15％左右。但是，这种发展势头是非常强劲的部分。在过去3年中国制造业出现反弹，国内企业，对传统工具刀具，销售增长15?20％，而在中国销售的工具，长达上升到40?60％的跨国公司。这表明中国制造业加快了额外需求的现代化建设的步伐，现代，高效的工具的比例大大提高。广大工具企业应当指出，制造业留下的企业变得越来越小的生存空间的传统工具。

背后发展的主要原因

的工业必要性和紧迫性缺乏理解现代工具的发展。

国家我的工具，国有企业和中小型根据规模生产条件的企业，长期的计划经济千篇一律的标准工具，需求，效益良好。多年来，形成了僵化的惯性。因此，开发的工具进行重大改组的行业，大的改变，提高大，中国的机床行业无动于衷浪潮，继续保持现有的生产格局。这种思维惯性是推动发展的主要原因。当然，高质量，高效率的工具国内制造业的需求，而且这种对外部原因思维方式存在。其次，现代工业发展的贸易工具，以满足制造业不断提高效率，追求知识不到位。在国外，看到近年来工具行业的快速技术进步，并没有导致对这种进步的真正原因是清楚地了解该工具的制造业需求正在发生变化，而不是千篇一律的标准化，这是要“高3大专之一。”正是由于这个地方的认识，使中国的工具工业现代化需要大量的弯路。在过去的十年中，我们的工具为企业或先进技术和设备，各类工具很多，例如整体高研磨技术和设备，气相沉积，化学气相沉积涂层和设备，多各类轴高速数控介绍工具磨床，加工中心等，但已几乎无一例外的设备，工具的标准生产线使用，继续生产千篇一律的标准化工具，其结果可想而知，不仅为企业增加效率，增加企业债务沉重，甚至公司倒闭。直到最近几年，一些企业已经被迫在市场变化时，是没有出路的，只有不得不改变一刀切的所有标准化生产模式，认为将被转移到了对新兴的特殊需要重点制造业用户提供服务的普遍欢迎。一些企业在10年前引进的设备，从生产线进行标准化，改造生产工具，形成一个专门的一节，提高服务质量上下了很大的努力，立即生效增加。因此，在发生变化和理解的概念，小工具，可以促进中国的首要因素工业现代化。

现代工业的工具“高起点，大投资，大规模，国际化”的发展的特点认识不足，投入强度过低，也影响了发展。

如上所述，由于现代工业的贸易工具，因此，在地方特点的理解自上而下的行业，没有发展的工具，以促进现代发展的舆论环境。因此，对制造业的紧迫性和难度，事实上，对于那些在行业和主管决定不发展现代工具，决策部门了解和接受。在“十五”的工具的发展时期体现，与一般数控机床的发展支持，没有有效的措施跟进。 “十五”期间，最伟大的工具之一，企业技术项目12.00亿元花了3年的时间才最终实现，是不容易的。
从经济全球化，其中120万美元（相当于一千四百五十万美元）设立为企业的角度来看
现代工具，实在是杯水车薪。为国际巨头，其资产超过主机行业工具比比皆是。虽然数十亿美元，几乎拥有数亿美元也。最近，国际工具行业巨头{dy}和第二，瑞典山特维克和肯纳金属公司从美国决定退出该工具行业，米拉克龙集团的美国，分别手中，以优惠的价格收购公司和万耐特工具维迪阿工具公司花一万七千点〇万美元约。无论是年销售收入已超过二点〇 〇亿美元为企业的工具，工具只有大型跨国集团是一个大数目，他们的子公司。

在中国的工具工业现代化虽然我们必须是渐进的，但不应搞一哄而起轻率。从整个行业看结构的形成少数大而强，小而专合理布局一大批。不过，从外观宽，10?15.000亿元，是投资规模的{zd1}门槛少数领导。没有这样的投入力度，未成年人，不能由现代工业工具和现代制造业在中国真正意义上的完成，不能满足发展的需要。

不规范的市场环境，我们的工具工业现代化建设事业健康发展的影响
目前，市场对中国的过渡进程
取向的改革，一些地方不注意一个标准的市场秩序的建立，只要公司可以赚钱，政府可能的税款，并把国家的政策，产业政策，资源，环境政策以外，一方面，可持续发展战略中，根据外部环境的影响力，已引起刀具材料体积膨胀，在质量下降。产品总额外的控制低档工具，假冒伪劣，低成本的出口市场的竞争力，加强假。 2001年，中国的高速切削工具8.80亿（协会统计）钢铁生产中，发达国家，日本的10倍输出。销售收入却只有一个，日本的三分之一，每个工具的单位价格仅是日本的三十分之一。这种浪费资源，损害环境的费用，并取得了短期的企业和国际工具长远来说，对在我们的工具，相反的方向发展为工业健康发展的行业趋势的发展也带来利益1很大的干扰，因此，作为一种工具，建立一个现代化的工业规范有序的市场环境，也是一个紧迫的问题。在这方面的企业往往无能为力，政府应肩负起规范市场的主要责任。

五，对在中国的工具工业现代化进程的建议促进

{dy}个工具，以表扬的地方工业现代化的意义有一个透彻的了解

至少包含两层含义。{dy}是工具行业的重要性应得到充分理解。在世界机床工业的规模并不太大，对超过100亿美元的全球年销售额只，但它是一个制造业发展的重要基础。发达国家估计，现代化和高效率的工具，节省了生产成本，才能实现自身价值的工具5倍，促进制造业的发展对一个更为间接带来的好处是无法计算。现代工业的{wy}工具有一个概算中的重要作用，充分认识能源将加强和发展它。

第二层是指主管当局和现代工业行业的特点和发展困难的贸易，但也有充分的认识。例如：对现代工具工业布局的整体发展，企业做大做强，一对小企业的三级结构特点，一大批小的数目;的生产技术和大跨度整合特色经营的现代工具;工具材料和产品开发一体化的特点，企业微观非哑铃模式和“高起点，大投资，大规模，国际化的特点的全面发展等”。只有了解事物的规律，才能采取正确的措施，少走弯路，以促进其发展。

按照市场原则，促进产业现代化

工具，为促进中国的工业现代化工具，从哪里开始呢？首先，政府的指导和政策支持是必不可少的。然而，在具体运作，不应指望回到计划经济时代，一切由政府安排，按照市场原则必须得到遵守。

市场的最基本原则为导向的，这就是对资源的市场配置，以确定投资方向。然而，中国的大中型工具行业的大中型企业，基本上是单一的国有体制在理论上，应该由政府管理和投资。在政府作为投资主体这一点，有许多明显的缺点：{dy}，不符合市场配置资源的原则，第二，政府没有足够的资源去投资，从生活各阶层一切;的第三，现在政府简化来自各界的综合管理部门留下的组织，不可能去了解情况，足以把握投资方向，以确定的范围和规模。因此，投资项目的审批，只能拍脑袋，在行业间的平衡拿出来的东西了。此外，我们是一个小工具行业，即使大声宣传，以提高现有系统的投资，投资强度将不被接受。因此，在政府投资决策系统，扩大投资规模，促进了中国的工具工业现代化的希望几乎为零。这个工具行业以及整个制造业而言，是一个坏消息。但是，这是客观现实。因此，业内人士研究如何改变目前单一的国家制度所带来的缺陷。其中一个方案，是在产业，促进国有国有企业私有化改革。该计划正在实施，一些企业，并受到了广大经营者的认可。笔者认为，国家国有企业私有化改革，已初见成效，据估计，未来也是小型和中型的结构调整方向，多数企业的工具。但也应清醒地看到，私有化不是{wn}的。目前，特别是中国是一个工具，为民营企业在资本积累阶段，但是整体实力不强，他们可以在一个特定的专业知识，使分，但不能承担起建立一个现代的工具在重工业的主要力量，应该有几个很有实力的大型企业，主要力量，这些企业是按照与该上市公司的现代企业制度。谁将导致

建立现代化工具做大做强的呢？显然不是政府，多次发表谈话，因此前面。但是，在对中国资本市场目前的发展还不完善的条件，或要求政府对这一问题作出贡献，做一些工作。这种政府职能的进一步改革，除国家比超大型企业，不再直接管理企业投资的其他直接管理。为此，建议政府支持的战略投资机构的建立，部门从社会各阶层的投资负责，利用市场的原则，面向社会，以确定资源的分配。政府资助的战略投资机构，只要原则，根据市场的运作将不会犯同样的错误，去了政府大包大揽的历史，但是将发挥指导和社会各方面资金的联系，投资引导到正确的方向。

工具，在这样的市场产业为基础的新的投资环境，肯定会走过了漫长的发展道路。因为发达国家的现有工业的经营状况看现有工具的国家，同时，对资本回报率高达百分之二十，中也超过10％，高于一般制造业平均收益率高，能吸引了首都地区。

Tool for industrial development in China the status quo analysis and recommendations for improvement

First, our tool for industrial development lagged behind the contradiction highlights the beginning of nineties

thirty years after the founding of the PRC, China’s Tool Industry

running well since the founding of the early to the early eighties, my tools industry as a basis for manufacturing industries, has been under the attention and the rapid development of country. With the tool material resources and technical accumulation of traditional industries to reform and opening up, our tool not only to meet the full needs of the domestic manufacturing industry, but also in technical standards is also rapid and the world, a large number of high quality and low price of standard tools into the the international market, resulting in a good economic and social benefits. The mid-eighties, the first automobile plant from the United States introduced a Chrysler 488 engine second-hand production lines (for the level of the seventies), through its efforts to realize the localization tool. Note at the time of our tool for industrial development and manufacturing needs, not the lack of a major.

nineties began, tools, industrial development has lagged behind the demand began to highlight the contradictions of our tools

Products to meet the full needs of the domestic manufacturing industry in the subsequent emergence of the situation has changed. Since the beginning of nineties, China’s manufacturing sector has accelerated the pace of modernization. Traditional tools of industrial technology behind the rapid apparent contradictions. To car industry as an example, from the Shanghai Volkswagen, Shanghai GM, FAW-Volkswagen to introduce the production line than an advanced. Process of processing accuracy, efficiency, reliability and other aspects of the increasingly stringent requirements. Is specifically manifested in the entire production line tool product mix has changed fundamentally:

(1) replace the high-speed steel carbide tool materials as a major;

(2) the use of super-hard tool material a substantial increase in proportion;

(3) the new coating materials and technology in the tool on the growing popularity of the application;

(4) inside the cooling technology in the hole-type tool commonly used in processing;

(5) the exclusive use of a substantial increase in the proportion of composite cutting tools, improve the efficiency of the rapid;

(6) multi-purpose vehicles, milling, boring type of tool increased;

(7) key location accuracy and improve the surface quality of an order of magnitude; (8) card precision and reliability of equipment has been greatly improved. These completely new tool products and technologies, with the introduction of production lines, is rapidly becoming China’s emerging manufacturing an indispensable means of production. However, China’s Tool Industry Over the past decades, has always been traditional in the production of standardized tool running on the track, completely unable to adapt to this new demand. Although in the industry under the supervision of the competent authorities, organize themselves struggling to tackle key problems, some progress has been made. But on the whole, service capabilities and the objective needs of the great contradictions, has been exposed unavoidable.

Second, the developed countries on the completion of twenty years ago from a traditional tool of the transition to a modern tool

the traditional tools to produce the supply of industrial standardization, generalization of the basic characteristics of the tool. A long time, the manufacturing sector has a consensus: In addition to a small number of special needs, as far as possible the standard selection tool. Although the performance is not optimal, because of its economical and practical and are widely accepted. However, more than 20 years ago, this concept started in developed countries has changed. Twenty-first century sixties and the seventies, the developed countries have completed a post-industrial stage of development. Before and after the eighties into the so-called knowledge economy or new economy. Information technology and other high-tech to promote the use, greatly promoting the development of social productive forces. Traditional manufacturing is also due to the popularity of digital technology to promote and leapt to a new level of development. In this wave of large-scale development of productive forces, the cutting tool products and technologies to the manufacturing process as an important part, is also facing enormous challenges, the traditional size-fits-all standardized tools, has been unable to meet the modern manufacturing to improve efficiency and reduce costs with strong pursuit of . Such changes in market demand, and form a powerful pressure tool industry had to give up the standardization of traditional modes of production shift to meet the requirements of modern manufacturing “high-precision, high efficiency, high reliability, and dedicated” and the path of development, the so-called “Three high-one post-secondary,” a new model.

this from the traditional model to a modern pattern, even in developed countries, nor is it calm, but accompanied by the concept of conflict and division, corporate mergers, restructuring, new and out, so that ups and downs process, and sometimes very tragic. For example, in 1984, Germany has a 80-year-old company Rohde Doerrenberg enterprise tool, it invented in the sixties due to drill four well known Charles rolling process. However, the new historical period, due to follow the beaten track, adhering to the standardization of traditional high-volume business philosophy, the situation of enterprises plummeted and forced to declare bankruptcy. Other peers learn quickly on behalf of the standardization of mass production model of rolling process twist drill out. This event marks the history of industrial development tool developed countries the end of an era, from the birth of modern tools of industrial and flourish.

three modern tool industry characterized by

from the traditional tools of industrial developed on the basis of the modern tools industry, in order to adapt to the new needs of the times, all sides have had a qualitative leap and change. Based on the modern tools developed some of the characteristics of enterprise development description and analysis, hoping to contribute to the person outside of our industry, to modern tools industry profile with us to obtain the gap more objective consensus, thus contributing to the transformation of China’s Tool Industry and development.

giving priority to efficiency principles are guiding the development of modern tools of modern thinking

the most powerful business tool slogan competition is to provide the most efficient manufacturing cutting tools. The manufacturing industry also learned, through the use of highly efficient tool to improve labor productivity to reduce costs, than simply a more favorable cost-saving tool. Therefore, in the modern tool manufacture and use of the field, “giving priority to efficiency” has replaced the traditional “cost performance” old concept. This change for the high-tech content in the development of modern high-performance tool which paved the way. For example, the engine crankshaft machining tools, the tools that are easy. Ten years, of “efficiency first” under the impetus of the continuous development of processing technology updates. Turning to the outside from the milling, milling and even inside the car to the latest? Car pull technology, technology tools and the complexity of the greatly increased efficiency doubled, and now spend hundreds of thousands of users (RMB, same below) to buy a car? Broach car price than the previous expensive tools hundreds of times, its only one aim to enhance efficiency. In this way, tool manufacture and use of both sides, and in technological progress has been achieved “win-win” results.

modern tools of high-tech features of the integrated enterprise

improve cutting efficiency in such a fundamental objective under the impetus of modern cutting tools business from the traditional “pure process-type” businesses to become involved in basic tool materials, surface treatment, basic technology and complete sets of services with comprehensive high-tech features of the development of enterprises, their performance in:

First, tools and new materials R & D and production enterprises has become an integral tool of modern group into parts.

Second, the coating technology (PVD and CVD) development and application of modern tool manufacturing and new materials technology development go hand in hand the direction of development.

third, advanced CNC machining technology and application development has become a modern tool to ensure product quality in manufacturing means necessary. the development of modern cutting tools

One of the important characteristics are specialization, composite and multi-functional, resulting in the structure of the growing complexity of cutting tools, shape become very specific. Traditional technology tool??? General machine tools with carboplatin, has no guarantee that the installation tool and blade and cutting the base unit between the spatial location accuracy. Therefore, the linkage of multi-axis CNC machining technology, has become an indispensable business tool of modern means. Due to the specificity of tool manufacturing process, cutting tool manufacture CNC machine tools are usually dedicated tool companies from research and development, machine tool manufacturing enterprise collaboration. Therefore, a dedicated tool numerical control technology and equipment development and application of modern tools has become an important enterprise work.

This shows that the operation of modern cutting tools business scope, from a dedicated R & D and production of raw materials began to include the surface treatment technology and equipment research and development and application of special CNC tool production technology and equipment research and application , “three high and one specialized” tool products research, production and extension services, shows the characteristics of an integrated science and technology enterprises. In manufacturing, production technical operation of such a wide span of industries rare.

modern tools enterprise survival and development depend on a strong research and development capabilities for backing

in the traditional tools of industrial stage of development, standardization and uniformity are the characteristics of their production, the world’s hundreds of well-known tool enterprises in the technological advances there is no significant competitive spot, so relatively speaking, old persons can maintain the survival and development. However, access to modern tools of development stage, the situation is completely different. “Three high-one specialized” tools of technology and the rapid development of service level and become the focus of the competitiveness of enterprises, who would slow down the development, we must be eliminated. This kind of competition is the result of international industrial development tools become more centralized, with a strong R & D capability and economic strength of enterprises emerge as the promotion and development of the industry’s main leaders. Therefore, access to modern development stage, to ignore any of the tools of scientific and technological progress will be forced out of business.

integrated services to users of the depth and breadth, has increasingly become a modern tool to measure the competitiveness of enterprises as an important hallmark of

in the traditional tools of industrial production mode, the tool business is just a standard tool of production and supply operators, the use o…