(1)选出的设备应能满足既定的生产能力的要求并适应工艺操作的特点。
(2)设备的型式、数量要适应选矿厂的生产规模及当地的自然地理条件。
门)设备要便于操作，工作可靠，并{zd0}限度地节省投资及经营费用。
(4)尽量采用已经大量生产的“I”类设备。
    选矿厂中用于直接加工矿石原料并改变矿石工艺性质的设备称为主要设备，另外一些
用于矿石的储存、运输以及调整、控制工艺过程的设备则称为辅助设备。主要设备大部分
是由机器制造厂按国家规格系列生产的。选择主要设备只需选出设备的型式，按设备尺寸
及其工作条件计算生产能力，然后确定需要的数量。在选择设备型式时要注意参考生产厂
所积累的经验。在同一作业中，如省几种不同型式的设备可供选用时，必须按主要技术经
济条件加以对比，然后选出其个最合理的一种。
    的生产能力计算，一般应用下列方法：
    按理论公式计算设备的生产能力  如破碎机用理论公式计算其生产能力，水力分级机
及旋流器等分级设备是根据固体在重力及惯性力的作用下，在水中运动的理论来计算其止
产能力的。按理论公式计算生产能力，其结果与实际生产资料有一定误差，但能够表明设
备的生产能力与哪些主要因素有关。
    按经验公式计算设备的生产能力  如、惯性筛、等皆用经验公式计
算生产能力。经验公式和理论公式一样，它所计算的生产能力是随矿石性质及设备工作条
件等变化的。但经验公式与理论公式不同，它需用试验方沾验证是正确时才能应用。
    按单位负荷计算设备的生产能力  根据设备的单位容积、单位面积或单位长度来计算
全产能力。按单位容积计算生产能力的设备如球磨机、浮选机等。按单位面积计算生产能
力的设备如筛子、真空过滤机等。按单位长度计算生产能力的设备如耙式分级机等。
    关于单位负荷的测定，可以选择一种标准矿石，其单位生产能力已由现厂实际资料得
知，然后将标准矿石与试验矿石在试验室中进行实验，得出生产能力的相对系数，即可求
出试验矿石的单位负荷。
    按单位耗电定额计算生产能力  如磨矿机、洗矿机等按处理单位重量或单位体积矿罚
的耗电量来计算生产能力。关于单位耗电量的确定方法与单位负荷的确定方法相同。
    按矿石在设备中停留的时间计算设备的生产能力  如浮选机、搅拌机等设备的容积是
根据单位时间的容积生产能力乘以需要的处理时间而定的。
    按产品目录或手册中所列资料来确定设备的生产能力  如摇床可按产品目录查出数值，再根据设计条件加以校正。
    需用设备的数量决定于设备的尺寸。目前，由于选矿厂规模日益增大，设备也向大型
化方向发展。采用人型设备的优点是：减少了基本建设投资，降低了选矿费用及车间成本，能促进选矿厂自动化操作管理。对于中、，必须恰当地选择设备尺寸。有时机械的尺寸要受某种工艺因素的影响，如选择{dy}段粗碎破碎机时，则受原矿{zd0}块尺寸的限制。要选用生产能力较大的大尺寸破碎机，如根据技术条件，可选择大型或小型设备时，则应根据技术经济的主要指标，选择适宜尺寸及数量的设备。
    为了保证选矿厂的正常生产和设备必要的检修，在决定机台数量时，必须考虑备用系
数。如筛子每4—5台应有一台备用；过滤机每4—5台应有一台备用；每l一2台要有一台备用等