介绍PVC的生产流程,非标题党.......
朋友在pvc的厂子里做过事情,也是最近聊天才知道的..所以知道了小日本怎样委托国内玩具厂生产PVC的..以前咱也很好奇..现在介绍下了.大概流程就下面那样了..
首先,接到产品订单,根据产品订单的要求,生产部门做样板反馈给日方客户确认..客户确定产品样板后,生产部门才会下达批量生产的通知单,之后工程模具部,
1.开始批量生产模具 据说原模都是几百斤重的钢制..专业国内模具厂制作,每个模具貌似要上万到几万不等..看订单量订做几十到几百个模具同时生产
2.采购注塑原料
3.采购颜料
4.生产白模,生产后会有仪器检查偏差程度,分模线实际上是有人打磨的,不过当然比不是GK细致
5. 喷漆车间:1.首先喷油上色,pvc的油漆用料是订单有要求的,比较xx的油漆,要经过温度,湿度的一些检测合格,才会开始生产..说明下,是手动喷漆上色的..pvc会拆分成很多个配件,每个配件的每个颜色都是一个工序,有N个工人上色.几分钱一个,流水线上色,{yt}一个工人上色2500+个..反正剥削劳动力的活,干的久了十有八九都生病,毕竟油漆是有毒的..眼睛,指甲啥的是有专门的机器上色,叫啥移印,机器把配件按照固定的位置卡住,然后有个很软的东西印上去的 2.执色组修正 这组就是去修补溢色,或者溅射的颜色啥的.
6.组装车间,组装成成品,是无尘车间
7.包装车间进行内包装,也是无尘车间
8.入货柜发货
还有个样板组,要求水平比较高,工资也算蛮高的,在以前就是5-6000一个月了,现在估计翻倍了,首批的白模,由他们上色制作样本,给日本人检查对比合格,再按照这个标准发给各个部门对比生产.

另外,质检可分为驻厂质检和自行质检两方面
驻厂质检:就是日方派质检人员在工厂进行现场检验
自行质检:就是根据订单的要求生产工厂质检部门进行质检
质检也叫QC
MQC=原材料的质检员,IQC=半成品的质检员,LQC=生产线巡查的质检员,OQC组装质检员,包装质检员忘了叫啥..QA=成品质检员

质检流程:
原材料入货经MQC检验合格发给注塑车间注塑,发给半成品仓库,经IQC检验过后才发给喷漆车间上色完成后,经过执色组最终修补,期间有LQC巡查,最终成品LQC再次检查合格后,再发给半成品车间,再经IQC检验合格后才发给组装车间组装,同时LQC进行检验,{zh1}OQC再检查后再发往半成品仓库...然后半成品仓库的IQC检查后发给包装车间包装,期间还有包装质检员检验...之后才发给成品仓库,QA检查后根据订单入货柜发货..生产完成...
反正我是没想到pvc的检查过程还有这么多..不过RP不好,还是有可能买到问题大的货..这玩意不是那么便宜的东西也能理解到了点
小日本的要求是最严格的,几乎都会派质检员吧..要求的淘汰尺度比较严..欧美的订单听说把关一般比较松..毕竟欧美一般是生产变形金刚啥的,没有人型这么高的需求.
散货应该成品阶段的淘汰货了..没盒子就是因为包装都是到了日本才包装的..发货过去的时候一般就是个内包装了..但是现在市场散货横行..咱想很多应该就是谋取私利弄出来的吧,现在pvc不像以前,现在好卖了,把工厂东西弄出去的人也多了,现在工厂难道比以前管理松了那么多吗?这么容易把东西偷出来...
PS:pvc这坑..真深..