机床导轨的修复

机床在生产使用过程中，由于长期往复运动使导轨产生很大的叠加力,所以，经常会导致运动段的导轨磨损、划伤等各种表面缺陷。再加上润滑条件的缺陷，随着时间的推延，整体加工精度就会自然下降，当磨损达到一定的程度时就无法继续正常的生产。那么机床导轨出现了缺陷怎么办呢？根据北京奥宇可鑫集团长期的修复经验表明：机床导轨缺陷是可以修复如新的。

奥宇可鑫常温冷熔设备及其焊补技术是奥宇可鑫特种修复技术的重要组成部分。对机床导轨的磨损、划伤等缺陷可以进行焊补（焊补时可根据导轨的基材选择焊补材料）；再结合其逆变脉冲电刷镀技术对导轨表面进行特种刷镀技术处理，可以保持导轨面的光洁度。修复后的机床导轨可恢复到导轨新品质量标准。

　  奥可常温冷熔设备的焊补效果及分析：

　　使用常温冷焊设备修复后，再将焊补处进行特种刷镀处理，焊补无明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，无裂纹的产生。焊补点金属颜色与母材相同，补材为同材质与母材致密度相同，相组织分析为无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。

　  常温冷焊设备修复总结：用常温冷焊设备对缺陷处进行焊补，基体处于常温状态，无应力、无裂纹、无咬边、无焊补痕迹、焊补金属致密，无退火、软化现象，无硬点、无硬化，可以进行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同是其{zd0}特点，满足加工面缺陷修复的质量检测要求。适用于焊补加工面及非加工面等各类缺陷，焊补时间长短取决于缺陷的大小，成本低且缺陷大的铸件无焊补意义(因为相对电焊等效率较低)。补材根据焊补点性能要求可选择不同材质的丝、片、铁屑，不是xx材料，获取方便，价格低微。

　  采用常温冷焊设备对铸造件的缺陷进行修复是一种新技术，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落，焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术，针对机床导轨的缺陷修复，实践证明可以广泛应用，能满足其质检标准的要求。总之，应用奥可冷焊设备修复机床导轨及其他铸件缺陷，在减少由于机床导轨缺陷或其他铸造缺陷而造成的废品重熔、资金浪费、能源消耗等具有现实的意义!对发展循环经济具有很大的推动作用。