{dy}章 产品分类

一、产品大类（一）、英制螺母 1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺母）、BSW916、JIS B 1181。 按其特性又可分为：普通螺母(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN 薄型螺母(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM 重型螺母(HEAVY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY 机械螺母(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S 2、美制螺母之区别：普通型、重型、薄型螺母其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺母可制造规格为3/8以下。英制螺母相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。 A、薄型螺母和普通型对边一样，但薄型螺母厚度比普通螺母厚度要小。 B、机械螺母对边比普通型螺母大，厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺母对边比机械螺母大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。 现以3/8螺母为例：规 格 普通型 薄型 重型 机械型 3/8-16 对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.88 厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.53 3、英制惠氏牙螺母之区别（BSW916与JIS B 1181）： 规 格标 准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 BSW916 对边 11.05-11.30 13.08-13.34 14.86-15.24 17.65-18.03 20.32-20.83 22.86-23.37 25.02-25.65 29.85-30.48 32.26-33.02 36.83-37.59 厚度 5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.03 11.10-11.86 12.70-13.46 14.27-15.29 17.45-18.49 19.05-20.57 22.23-23.75 JIS B1181 对边 16.75-17.00 18.65-19.00 20.65-21.00 25.65-26.00 31.60-32.00 34.60-35.00 40.60-41.00 厚度 7.80-8.00 8.80-9.00 9.80-10.00 12.80-13.00 15.80-16.00 17.80-18.00 19.75-20.00 （

二）、公制螺母 1、 标准之区别：老国标、新国标、国际标准、德标、意标规格 老 国 标 新国标 国 际 标 准 德 标 意 标 GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170 ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.5 2.4 5.50 2.4 5.5 1.80 5.5 2.4 5.52 3 M4 7.0 3.44 7.0 2.70 70 3.2 7 3.2 7 2.2 7 3.2 7. 4 M5 8.0 4.24 8.0 3.20 80 4.7 8 4.7 8 2.7 8 4 8 5 M6 10.0 5.24 10.0 4.24 10 5.2 10 5.2 10 3.2 10 5 10 6 M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 13 6.8 13 6.8 13 4 13 6.5 13 8 M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 16 8.4 16 8.4 16 5 17 8 17 10 M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 18 10.8 18 10.8 18 6 19 10 19 12 M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 21 12.8 21 12.8 21 7 22 11 22 14 M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 24 14.8 27 14.8 24 8 24 13 24 16.0 M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.00 15.80 27 15.8 27 9 27 15 27 18. M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.00 18.00 30. 18 30 10 30 16 30 20. M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 10.29 32.00 10.35 34.00 19.40 34. 19.4 34 11 32 18 32 22 M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.29 36.00 10.53 36.00 21.50 36 21.5 36 12 36 19 36 24 注：表中尺寸均为规格上限。 2、参照标准如下老国标 新国际 国际标准 德标 意标 日标 GB51-76小六角 GB6170六角 ISO4032六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181 GB52-76六 角 GB6171细牙 ISO4035薄型 GB53-76小六角扁 GB6172薄型 ISO4775重型 GB54-74六角扁 GB6173薄型 GB6177六角法兰面 ISO4161六角法兰面

二、产品的识别：

（一）、螺母各部位图示：

（二）、螺母标识： 美标螺母表示法 以德标为例 （ISO标准基本相同） FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 标准名 公称直径 牙数（每寸） 标准名 公称直径 牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级： 性能等级≥8以及05级的螺母必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺母才需要标记。四、螺母螺纹的种类 （一）、各国所制定的螺纹种类很多 M——公制粗牙、细牙、极细牙 UNC——联合制粗牙（英制） UNF——联合制细牙（英制） W——惠氏牙粗牙、细牙（JIS）另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。 （二）、螺纹精度等级： 1、 公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS） 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。 3、目前攻丝使用到的丝攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制 UNC UNF 等，550有惠氏牙有BSW 、BSF等。 4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、螺距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度，详见{dy}部份叙述。

四、 热浸镀锌螺母相关要求：

1、 由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺 母在成型时，其孔径须比一般螺母略微放大，具体要求如下：产品种类 英 制 公 制孔径加大尺寸mm ≤7/16 ＞7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。

第三章 机械性质

一、 产品机械性质依据： （1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。 （2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。 （3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。 （4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。 （5）、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。

二、 性能等级之标识及机械性质要求： （一）、GB3098.2: 等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺母。 1、标记： （1）、标记方法： ① 公称高度大于或等于0.8D螺母，用螺栓性能等级标记的{dy}部分数字标记，该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中{zg}性能等级的螺栓，螺栓与螺母使用中配合等级如下： 产 品 性 能 等 级螺 栓 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺 母 4 5 6 8 9 10 12 适用规格 >16 ≤16 全部 全部 全部 16-39 ≤16 全部 ≤39 ②公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺母: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05级。 （2）、等级：公制螺母机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。 2、机械性能要求：依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。母：《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。 3、通常在螺栓和螺母配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺母的螺纹脱扣。D、螺母和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。（一） 、SAE J995（钢螺母STEEL NUTS）：此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺母的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in（含）。 1、标记： 2级螺母不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺母，规格1/4 至1 1/2英寸必须有等级识别标记。 2、机械性能要求：螺母应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求： 等级标记 公称尺寸直径（英寸） 安全负荷应力PSI 洛氏硬度 等级识别标记 UNC 8UN UNF 12UN和更细牙 2（1） 1/4-1 1/2 90，000 90，000 MAXHRC32 5 1/4-1（含） 120，000 109，000 MAXHRC32 1-1 1/2 105，000 94，000 MAXHRC32 8 1/4-5/8（含） 150，000 150，000 HRC24-32 5/8-1（含） HRC26-34 1-1 1/2 HRC26-36 注：（1）、2级通常仅适用于四方螺母（SQUARE NUTS），而四方螺母通常也仅用于2级。（二） 、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺母） 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺母 1、 标记： （1）、标记方法： ①符合O、A、B级螺母不需标记，除非订单特别要求。 ②其余等级螺母标记详见下表。 （2）、等级：螺母机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、DH3 级。 2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。螺母等级 公称尺寸（英寸） UNC、8UN UNF 12UN与更细牙 等 级 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 非镀锌 镀锌 硬 度 非镀锌 镀锌 硬 度 标识 O 方头 69 52 B55-C32 同下 A 90 68 B55-C32 O 六角头 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32 A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32 B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32 B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32 D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38 DH 150 150 C24-C38 150 150 C24-C38 DH3 150 150 C24-C38 A 重型六角头 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32 无 B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32 C 144 144 B78-C38 C3 144 144 B78-C38 D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 D DH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DH DH3 175 150 C24-C38 DH3

三、机械性质测试方法：

（一）、安全负荷：螺母必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺母所规定之安全负荷必须以轴向施於螺母。（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。 1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15秒钟。ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10秒。 2、试验时螺母须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。

（二）、心部硬度：硬度测试应自螺母高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺母的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。第四章 表面缺陷在本节中主要叙述螺母表面缺陷种类、名称、外观特征允许的{zd1}极限以及验收检查方法。 我们以D代表螺母的公称尺寸， DC代表凸缘直径（{zd0}）S代表公称（{zd0}）对边宽度，D、DC和S的单位为inch。 一、裂痕：（一）、淬火裂痕： 1、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。 2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。（二）、锻造裂痕和杂质裂痕 1、 外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺母头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至{dy}牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺母的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。（三）、锁紧裂痕： 1、外观特征：扭力螺母之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、允许极限：扭力螺母外部表面上之锁紧裂痕，在螺母能通过扭力测试的情况下。是允许的，假如螺母能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺母之边侧面或边角处或在凸缘螺母之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺母的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限： （1）六角螺母而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。 （2）对凸缘螺母而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04DC，且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08DC，则爆裂\剪爆裂是允许的。三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺母轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。 2、允许极限： （1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 （2）、对称呼径从1/4-1 1/2（含）的六角螺母而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。四、褶痕 1、 外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺母头顶 或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。 2、 允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺母交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未xx填充而形成，典型的空隙型态。 2、允许极限： （1）、产生于螺母表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。 （2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。

六、工具擦伤 1、 外观特征：在治模具移动间，于螺母表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤。典型的工具擦伤型态。 2、 允许极限： （1）、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。 （2）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。七、刻痕和击痕 1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺母表面上产生凹痕。 2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。八、螺纹处重叠： 1、 外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。第四部分 工艺流程{dy}章 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、品质控制： 1、硬度：。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。