空调和冰箱进入千家万户已有半个多世纪，其压缩机都是采用旋转活塞式，就象一般的真空泵那样，能量主要消耗在偏心轮伸缩刮板与泵壁的摩擦力上。许多年来，无论是日本还是美国等厂商制造的压缩机，仍然采用旋转活塞式，半个多世纪以来，数十年一贯制，没有突破节能大关。我国所有的空调生产企业，其生产工艺和制冷压缩机都是照搬发达国家的模式，除了微不足道的改良外，在压缩机的结构和节能方面没有实破性的创新。有人企图以太阳能电池驱动现有空调，因造价高昂用户无法接受。

自主创新研发的最少能耗空调压缩机，其核心技术在于xx了压缩机磨擦的能耗，主要功率作用于压缩气体，从根本上实破了节能大关，创造了拥有自主知识产权的压缩机技术。实验表明，本技术产品取代传统空调的压缩机，在相同空间、相同气温条件下，达到相同的制冷或制热效果，与现有空调相比节能70 %左右；同时制冷剂无氟，不会损害臭氧层，在生产和使用过程中，对环境都无影响。与现有世界各地宣称最节能的空调相比，产品售价相同，但节能70％左右就有无可相比的竞争力。本技术产品应用于办公楼、住宅楼等整幢大楼，只用太阳能和风能综合（蓄）供电，就可满足本系统新型空调冬暖夏凉作用之需要，实现市电的零能耗。

按本核心技术还可制造节能70%的家用冰箱压缩机，派生出最少能耗的系列产品，为家庭和单位节约大部份的电费支出，也为国家和社会的节能减排起到不可估量之作用。

据统计，全国空调器2003年的年产量为4812.5万台（包括外销），旋转活塞式空调压缩机年产量为3570万台（包括外销）。2004年空调年产5756万台，全国空调保有量己达1.5亿多台。按节能70%的空调和冰箱的市场需求及其效益，就可衡量本技术之价值。

高节能空调压缩机每台含税总成本528元，出厂价628元，年产500万台，年利润5亿元。按照全国前两年旋转活塞式压缩机的产销统计，规模设计年产销5000万台，才能适应市场需求。主要生产设备：高精度数控磨床及压缩机生产的机械加工设备。

在制冷制热能力相同的条件下，市场上最节能的1.5匹空调耗电1105瓦；采用上述高节能压缩机制造的空调器，整机耗电331.5瓦。市场上常规1.5匹的家用空调，如果每天使用6小时，1年内使用5个月，总耗电1170度，每度电费按0.56元计，5个月电费655.20元。改为最少能耗空调器用市电，同样的使用时间，市电费约为196.56元，每台每年可省电费458.64元（节电70％）。

以本技术制造的空调器相对于传统空调同样的制冷或制热能力， 其耗电仅为30％左右，使用和现有常规空调一样，只要插入220V电源就可以了。产品性能、价格、成本、利润和市场需求都是现有常规空调产品难以相比的。

相对于1.5匹传统空调同样的制冷或制热能力，由于其电耗仅为331.5ｗ，采用太阳能电池和微风发电，全楼总装 每户分摊成本增加10％左右，就可xx脱离市电，实现市电零能耗的绿色空调，使冬暖夏凉、四季如春的高节能住宅成为现实。适合于旧楼整体改造或新建，把高节能和高科技应用于建筑房产的大市场，实施高节能建筑和高科技住宅的自主创新，可望成为国民经济全新的强劲的创造巨大经济效益和社会效益的新起点、新动力。

由于压缩机不同，故本空调内部的结构也不同，批量生产每台（含税）总成本2600元(相当于传统1.5匹)，出厂价3600元，商业利润200元，统一售价3800元／台。（低于或相当于市场变频空调〔节能30 %〕的价格），企业纯利约1000元／台。按年产50万台计，每年纯利润约5亿元。本项目无(毒、害的)三废排放，固体废弃物平均每台5克，每100万台5吨，大多可回收利用，厂区噪音低于50分贝，符合国标。

空调要看能效、性能、价格比，节能70%的空调和冰箱是一场世界性的产业革命。本技术产品和政府的节能政策及用户的省钱愿望相一致，其高效节能及低成本低售价等因素, 解决了目前市场上的变频空调节电费抵不上高出的价位, 节能不节钱使消费者难接受的矛盾。