矿山重点采用大型、高效节能设备，提高采矿、选矿效率；铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高熔炼强度；氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术；电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。

    1 新建矿山

优先采用露天开采。大中型露天矿采矿设备应逐步大型化、配套化。边坡稳定，岩石坚硬，应尽量采用陡帮开采；深凹露天矿，宜采用汽车–胶带联合运输方案。

    2 坑内采矿 

 研制和采用先进、节能的电动、液压、内燃、无轨采矿设备，逐步代替风动设备。尽量利用采出的废石充填采空区、减少废石外运耗能。

    3 优化矿井设计方案

 在通风、排水、压风设计时，应根据自然条件，充分利用自然风流，自流排水，采用高效节能风机、水泵和空压机。

 矿井提升，箕斗提升宜采用双箕斗式；提升深度大的大、中型矿山，优先采用多绳箕斗提升，并采用先进的自动控制装置。

    4 选矿要提高精矿品位，采用先进、节能选矿技术和设备 

对贫化率较高的矿石，应预选抛废。对复杂的多金属矿及难选的氧化矿，因地制宜地采用各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程。

 发展多碎少磨工艺；开发强力破碎及超细碎机；磨浮设备要大型化、高效化；精矿脱水要引进高效、节能、保护环境的浓缩、过滤设备，推广陶瓷过滤机；尾矿采用高浓度排放，淘汰低浓度多段排放工艺；有条件的选厂发展磨浮自动控制和仪表监测技术。

    5 硫化铜精矿冶炼 

 发展大型冶炼设备，推广富氧强化熔池熔炼及高浓度富氧、常温鼓风闪速熔炼工艺；发展中国式的铜冶炼连续吹炼技术。积极创造条件发展湿法炼铜。

    6 铜电解 

 发展耐酸性能好、强度高、壁薄、尺寸规整、占地面积小的聚合物混凝土整体铸造铜电解槽；推广不锈钢{yj}阴极母板，成品阴极铜用机器自动剥离，采用专用设备洗涤残极；电解液净化以连续脱砷锑法、蒸发结晶分离硫酸镍为主，也可采用萃取净化。

    7 氧化铝 

 发展间接加热、强化溶出工艺，拜耳法发展管道化溶出技术；烧结法熟料烧成发展窑外烘干预热、智能集中控制技术；积极改进烧咀、降低窑体散热及熟料排出温度，回收利用高温余热。发展间接加热连续脱硅；氢氧化铝焙烧发展流态化闪速焙烧及循环流化床焙烧技术；发展高效能的降膜蒸发、闪速蒸发、多效蒸发、板式蒸发等工艺技术；发展中低品位铝土矿选矿脱硅技术、高效短流程生产工艺。

    8 电解铝

 要采用大容量电解槽，发展300kA及以上预焙槽；采用节能型阳极导电装置，研发惰性阳极、发展挤压成型半石墨化阴极炭块、新型槽内衬材料、降低阳极效应系数技术、延长电解槽寿命技术、电解液直接生产铝及铝合金锭等综合节能技术，推广铝电解过程智能控制技术。新建电解铝厂都要采用直降变压整流机组供电，淘汰递降式变压整流技术与装备。

    9 铅冶炼 

推广我国氧气底吹熔炼、渣还原炼铅新工艺（SKS法）及氧气顶吹熔池炼铅工艺，改进现有烧结–鼓风炉工艺；研发直接炼铅工艺。

    10 锌冶炼 

 推广富氧强化焙烧及加压浸出技术。

    11 镍的硫化矿冶炼 

 发展富氧强化闪速熔炼或熔池熔炼。

    12 锡冶炼 

 发展奥斯麦特富氧顶吹熔炼工艺。

    13 镁生产 

改进皮江法炼镁的回转窑、竖窑、还原炉结构，加强原料条件控制，改进配料制球工艺，增加还原罐数，提高单罐产量，用蒸汽喷射泵代替机械真空机组。电解法炼镁，改进氯化生产工艺，发展大型无隔板镁电解槽。

    14 钛生产 

钛渣冶炼应采用密闭电炉，连续加料；四氯化钛生产采用大型沸腾氯化炉；发展还原–蒸馏联合法制取海绵钛新工艺。

    15 有色金属冶炼

 应尽量多用废杂有色金属，发展再生有色金属工业。

    16 有色金属加工

推广蓄热式熔化炉，提高加工坯锭重量，冶炼与加工要联合建厂，发展连熔、连铸、连轧工艺，提高成材率。

    17 提高金、银、硫、贵金属及其他有价伴生资源的综合回收，研发高温熔融产品及炉渣余热回收技