酸洗

一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉拔以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

二、作业流程： 酸洗 水洗 磷化 水洗 润滑

          拉拔一、    

      目的：将盘元冷拉至所需线径。二、盘元选用： （一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝产品规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 5.5 5.5(6.5) 6．0 8．0 10．0 12．0 14．0 16．0 18．0 20．0 22．0 24．0 28．0 30．0 产品规格 （1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径（六角螺栓、六角木螺丝 6．5 8．0 10．0 12．0 13．0 15．0 16．0 20．0 23．0 26．0 盘元径（马车螺丝） 6．0 6．0 10．0 11．0 12．0 / 15．0 18．0 22．0 第四章 成型一、目的：将线材经冷镦锻造（或热镦锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、螺栓成型： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成 2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能xx成型。当 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运 行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打： （一）、适用规格：产品名称 六角木螺丝 有缩杆马车螺栓 无缩杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ 适用范围 3/8-3/4长度13＂（含）以上 7/8-1＂长度10＂-12＂ （二）、作业流程： 1、 加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。 2、 成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、缩杆：于缩杆机上利用挤压将产品缩杆。第五章 辗制螺纹一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺母称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。 品质控制： 1、牙外径偏小： 首先原因可能是牙尖不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。 2、牙底不良： 针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。 3、牙尖不良（小辗牙）： 牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。 4、外观不良： 外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙尖不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺母，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。 品质控制： 攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、 有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。

  热处理

第七章 表面处理一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把发蓝、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。 二、 品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在{dy}次应力应用后的几个小时之内。 为了xx氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上xx了氢脆的威胁，镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

 1.退火：退火是把工件加热到适当的温度（对碳钢一般加热至780度---900度),保温一定时间后随炉子降温而冷却的热处理方法。

            退火后的工件硬度较低，xx了内应力，同时还可以使材料的内部组织均匀细化，为进行下一步热处理（淬火等）做好准备。

       2.正火：将工件放到炉中加热到适当温度（对碳钢一般加热至800---930度），保温后出炉空冷的处理方法叫正火，正火实质上是

          退火的另一种形式，其作用与退火相似。

          与退火不同之处是加热和保温后，放在空气中冷却而不是随炉冷却。由于冷却速度比退火快，因此，正火工件获得的组织比较细密

           比退火工件的强度和硬度稍高，而塑性和韧性稍低。

      3.淬火：淬火是将工件加热到适当的温度（对碳钢一般加热到760---820度），保温后在水中或油中快速冷却的热处理方法。工件经

         淬火后可获得高强度的组织，因此淬火可提高钢的强度。但工件淬火后脆性增加，内部产生很大的内应力，使工件变形甚至开裂，

         所以，工件淬火后一般都要及时进行回火处理，并在回火后获得适度的强度和韧性。

      4.回火：将淬火后的工件重新加热到某一温度范围并保温后，在油中或空气中冷却的操作称为回火。回火的温度大大低于退火，正火

         和淬火时代加热温度，因此回火并不使工件材料的组织发生转变，回火的目的是减脆性，使工件获得较好的强度和韧性，，即较好的综合机械性能。