{dy}章 10万立方米卷帘密封型干式气柜重点技术方案

与保证措施

编制依据：

（1）设计文件、图纸。

（2）《工程测量规范》

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》

（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》

（5）《工业金属管道工程质量验收评定标准》

（6）《建筑钢结构验收规程》

（7）《卷帘密封型干式储气柜结构制作工程质量检验评定标准》

（8）《卷帘密封型干式储气柜安装工程质量检验评定标准》

（9） 《建筑工程施工质量验收统一标准》

（10） 《钢结构制作安装施工规程》

（11） 《电气装置安装工程施工及验收规范》

（12） M292《橡胶膜密封干式气柜安装精度标准》

（13）M562《干式柔膜密封气柜气密性试验方法》

（14）M563《柔膜密封干式气柜运行调试验收标准》

（15）M564《橡胶膜密封干式气柜置换方案 》

（16）我公司此类气柜的施工经验

1、1万立方米卷帘密封型干式气柜特点

1.1、经济特点

节能环保，加强资源再利用，将排放火炬烧掉的催化、气分和延迟焦化干气利用气柜回收，以达到消灭火炬、降低能耗、清洁生产的目的。该气柜装置的投用为企业提高经济和社会效益提供了有力的保障，对企业的发展起着重要的促进作用。随着卷帘密封型干式气柜在冶金、石化等方面的大量应用，其制设计、造安装技术也越来越成熟，使其得到日趋广泛的应用。

1.2、结构特点

1.2.1、 1万立方米卷帘密封型干式气柜，不但可以满足炼厂大负荷下的安全生产需要，还具有较好的节能及环保作用。气柜本体由柜体、活塞、橡胶密封、放散、调平等装置组成。采用胶膜密封气体，是一种典型的不用液体介质密封的全干式储气柜。采用合成胶膜密封，柜体基本结构由钢制球面拱形底板、圆柱形截面侧板、放射形均布立柱与壁板相切、球面拱形顶板及通风气楼组成一个密封容器。

1.2.2、占地面积小，自重轻，对基础要求不高，基础费用低，工程造价低。胶膜已实现国产化，质量稳定可靠。

1.2.3、组装精度高，升降灵活，升降速度快，吞吐量大，性能优越， 结构合理，操作维护简便。

1.2.4、气体以干燥状态储存 ,对柜体金属构件的腐蚀小，使用寿命长，不污染环境。

1.2.5、橡胶膜结构采用一段式 ,运行较为平稳 ,主要特点是 :

a . 自定中活塞体 ,密封膜保持活塞体居中 ,并防止其转动 ,活塞体自动实现导向 ,无需导轮、导机和导架 。调平系统对称布置的钢索。

b. 配重可防止活塞体倾斜 ,并自动调平 ,有利于活塞平稳上升 。

c . 罐壁密封角钢以下部位采用密封结构 ,其上部则开有多处通风孔 ,保证其具有良好的通风。

1.2.6、不受寒冷气候的影响 ,无须防冻设施。

1.2.7、橡胶密封膜属大型橡胶胶布制品，密封效果好 ,制造工艺较为复杂 ,对产品的质量要求较高 。卷帘密封型干式气柜的关键取决于胶膜的密封性。

1.2.8、柜顶拱梁采用型钢桁架结构，顶板由钢板焊接而成。柜顶设有人孔和中心通风帽。

1.2.9、柜内中部装有中拱圆形活塞，其骨架为型钢桁架，骨架底部焊上钢底板，活塞底板全为搭接焊。活塞上压有砼坝和混凝土预制块以调节输出媒介气体压力。

1.2.10、柜底呈中部拱起圆形，中幅板和外圈板由钢板制作而成；除最外一圈扇形外圈板之间为带垫板V型坡口对接焊外，其它板块之间均为搭接焊。

1.2.11、气柜直接接触媒介气体的部位有柜底板上表面、活塞底板下表面、设计额定高度以下侧壁板内表面。

1.2.12、威金斯型干式气柜是同等柜容使用压力{zg}的气柜，其工作原理是借助内部大面积活塞的升降来恒定及调节输出媒介气体压力。

2、施工特点

2.1、该气柜项目涉及土建、设备安装、防腐、管道、机泵、电气、仪表等专业的施工，涉及面广，大型工件吊装多。

2.2、机械加工件数量多，对材质的耐腐蚀性要求高，加工难度大。

2.3、所用薄板和型材较多，焊接时变形严重，底板、活塞板和顶板形状都要求为球面，难以控制。

2.4、该气柜壁板实行分片组装，这就要求误差必须控制在最小限度，并且为确保工程验收一次合格。

2.5、防腐工作量大，技术要求级别高。

2.6、胶膜密封技术要求高。

3、重点施工方案

3.1、预制

成型构件制作

3.1.1预制采用分片预制，，以确保各部分几何尺寸达标。

（1） 气柜底板 、气柜活塞底板合理排版及下料

（2）各种规格角钢煨制成型 。

（3）气柜壁板卷制成形与角钢圈点固成一体 。

（4）气柜的柜顶及柜顶桁架预制完成后进行预组装 。

（5）气柜外部斜梯及环形走道平台预制

（6）所有预制件除锈 、防腐合格 。

3..2、安装

   施工特点：

（1） 气柜建造安装有大量机械加工构件，互换性及尺寸精度要求高，需在我公司制造厂内制作后运输到现场安装。

（2） 施工焊接面积大且焊接部位繁琐，工作量大，且大部分在高空施焊。

（3） 立柱在壁板安装焊接后的周向和径向变形量较大、不易控制，须采用正确先进的施工工艺顺序才能保证立柱的安装质量。

（4） 气柜安装时吊装件重量虽不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多，要求对称吊装施焊。顶拱梁的逐步提升和密封橡胶膜的吊装需制作专用吊具。

（5） 柜体防腐要求高，刷涂，除锈预处理工作量大，且高空作业多。

总体原则及要求，采用正装法 ，施工程序清晰，易于掌握。

整体组装并用经纬仪找正，确保各部分几何尺寸达标。

密封工艺条件相当苛刻，因此在施工过程中除保证柜壁外观尺寸外，还必须保证胶膜安装垂直无扭曲、无划伤、无破损，接点密封无泄漏。同时保证导向部分圆滑流畅，活塞升降快速自如、水平、无偏移、无卡涩，事故状态紧急自动放散系统灵活启闭等。安装内容：

（1） 柜底板铺设焊接；

（2） 柜顶拱梁桁架及顶板安装

（3） 立柱安装与侧壁板安装

（4） 外部斜梯及环形走道平台安装

（5） 活塞组装

（6） 调平装置安装

（7） 胶膜安装

（9）  接地装置安装

（10） 进出管安装

（11） 自动放散装置安装

（12） 临时风机安装

（13） 排污装置安装

（14） 雷达装置安装

（15） 电气安装

3.3 施工工艺

3.3.1 施工准备

3.3.1.1 施工技术准备

（1） 施工设计技术交底及图纸会审已完成。

（2） 图纸、相关规范、规程、标准等准备就绪。

（3） 施工设备机具及办公设备准备就绪。

（4） 技术工作计划及质量控制计划已制定。

3.3.2 各种资源准备计划

（1） 人力资源需用计划如下：

1）项目经理     1人

2）施工经理    1人

3）项目技术质量负责人   1人

4）材料人员     1人

5）技术人员     1人

6）电焊工      15～25人

7）鉚工       12～15人

8）冷作工      8～10人

9）钳工       10-15人

10）油漆工     6～8人

11）起重工     3～4人

12）电工      6～8人

13）质量安全员   1～2人

14）其他人员    10～15人

在施工高峰期共需100人。

（2） 主要施工机具需用计划见第九章

3.3.3、 安装工艺流程

手拉葫芦顶升正装法简介

采用手拉葫芦顶升正装法，即先将顶架梁和施工平台在低处组装好，用手拉葫芦

将顶架梁、施工平台一同向上提升，逐步从下往上进行柜体立柱和壁板的施工，可快速优质地完成安装施工。与其他施工方法相比，具有以下显著优势：

（1） 保证工程质量，能有效控制立柱的垂直度。

（2） 确保高空安全作业。

（3） 节省大量脚手架费用。

（4） 缩短施工工期。

3.3.1、 在起重设备上采用 60A 塔式起重机 ,使现场安装快捷 、安全和可靠 ,另外也大大降低了施工费用。而在总体安装上更是注意垂直度的控制 、椭圆度的控制 、 活塞的变形及间隙的控制 。尽量采用CO2气体保护焊减少焊接变形。以下为安装步骤及其注意事项 :

（1）基础的验收

1）对照基础图纸、确定基准点。确定中心标志原点，

2） 检查放好的线；

3） 基础螺栓孔的养护及检查施工中遗漏工程项目；

4） 检查施工中的有关事项的记录工作。

（2）基础的测量

1） 基础的高度、中心线的位置及尺寸：在柜中心设置经纬仪，把角度为0°和180°基柱的中心在标志板上先标注出来。各180°范围内的基柱中心用经纬仪确定，并进行标注。在柜中心设置水准仪，用钢直尺测量基础高度。

2） 锚坑的中心位置及深度：用水准仪及钢直尺测量；

3） 混凝土的养护状态及凝固程度；

4） 基础沉降点的观测。

（3） 立柱基础中心的测量方法

  在柜底板中心安装φ35的圆钢，并在圆钢上表面划出中心十字线，打好中心孔，将经纬仪架设在中心处，在标志块上按照半径画出圆周线，

先定出直径两端两块，然后在这两块中间按度数均分定出另外的块。

（4） 底板、敷设、焊接

1）底板、活塞板、柜顶板敷设、焊接的敷设、焊接结构形式基本相同，全为球面拱形薄板结构，活塞板与底板相重合。气柜基础验收合格后铺设气柜底板。

2）以基础中心点为基准，架设经纬仪标记相互垂直的四个方向基准线，在基础上标注：“十字”定位板的基准位置，确认中心板及边缘板的位置。

3）底板敷设前要将其反面的油漆涂刷干燥完毕，然后方可正式敷设。

4）首先敷设“十字”定位板，然后敷设其他四个区域的中幅板。铺设底板的中幅板，按十字中心线将其分成四块，每块先各自焊接，焊完后再焊十字中心线。

 5）底板真空试验合格后，用经纬仪和钢盘尺在底板上进行活塞支柱用基板的测量定位，然后按规定焊接基板。待{dy}节立柱安装完毕后，再铺设底板的外圈边缘板，并焊接其径向短缝。

6）待{dy}带壁板和底板外圈板的T型缝焊完后,{zh1}再焊接外圈板之间及外圈板与中幅板之间的环向伸缩缝。

7）敷设时要预留焊接收缩余量，各位置用夹具、钢楔临时固定。气柜底板之间搭接不宜过大 ,应在 20 ～30mm 之间 。

8）底板焊接时多名焊工对称分区布置，采用分段跳焊或后退焊，防止焊接变形。同时用木锤不断地对焊缝进行锤击 ,以xx应力 。

9）底板焊缝要做{bfb}的真空试验。

（5）活塞板敷设焊接与底板相同。

气柜安装的关键部位是气柜底板、活塞底板及柜壁下部分的安装。由于采用的壁板为 4～6mm 薄板 ,易变形 ,质量控制要点放在平整度、焊接变形应力、严密性检测、边缘板的焊接、大角焊接方面的控制上。焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验，后全部用真空法进行严密性试验，无渗漏为合格。（真空度一般为200mmHg）着色检验及煤油试漏试验 ,以保证焊缝的质量 ,达到气柜在使用时不发生液化气泄漏的目的。

（6）顶架的安装。

先在柜内活塞底板上组装顶架梁，预制支架，保证主梁安装就位后弧度准确稳定。

待顶架梁整体就位后再铺设顶板。

（7）立柱、壁板的安装。

1） 基柱（{dy}节立柱）安装。用水准仪和经纬仪测量确保18个立柱的水平高度和垂直度。基柱是侧壁安装的基准参照物，必须保证其轴线位置、垂直度、标高的准确。安装后xx调整定位，拧紧地脚螺栓。

    图2 抱卡制作示意图

2）在每个立柱的{dy}层连接板上边安装专用抱卡,抱卡紧固在立柱上,吊耳一侧朝向气柜中心。抱卡由两块8mm厚的钢板制作，用四套M16的螺栓使其紧抱立柱。把5t葫

                      吊耳

          外环梁          

            图3 吊耳安装示意图

          外环梁

                吊耳

            限位板

              立柱卡口

图4 限位板安装示意图

芦上的吊钩分别挂在抱卡的吊耳上。抱卡制作示意图如图2所示。

3） 在顶架梁的外环梁上对应每个立柱处焊接吊耳、限位板，吊耳用12mm厚的钢板制作其安装示意图如图3所示，限位板用10mm厚的钢板制作，限位板安装示意图如图4所示。

4） 把手拉葫芦的下吊钩挂在外环梁的吊耳上，在顶架梁的中心垂一线垂，其中心正对柜底中心。

5） 所有的手拉葫芦同时提升,并在立柱上作出标记,每提升100mm就停下来,调整一次使线垂对中。

6） 顶架梁提升到立柱{dy}层连接板位置后,要使手拉葫芦集体升位至第二层连接板位置。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。