一、移动式插座(含转换器)商品。

    其存在的质量问题很多，主要不合格项目是耐热试验、防触电保护和尺寸。原因是移动式插座(含转换器)的生产行业中绝大多数生产厂家属于小型企业或家庭作坊式企业，质量意识比较淡薄，技术力量薄弱，相当一部分企业存在以次充好、偷工减料的现象，造成商品质量不符合标准的要求。

　　主要不合格项目分析

　　1.移动式插座

　　(1)耐热不合格。主要表现在耐热试验后外壳、插孔变形，开关不能动作，原因是企业使用了劣质原材料或配件，导致产品不合格。

　　(2)防触电保护不合格。主要表现在插头部分地与插座插合时，插头的带电部件是易触及的;插头的任一个插销，在其他任何插销处于易触及状态时，能与插座的带电插套插合(也称为可单极插入);带保护门的插座，用试验探针可触及带电部件，这些反映了生产企业技术力量薄弱，不能理解强制性标准要求。

　　(3)尺寸不合格。主要表现在插头插销长度不符合标准要求，插头型式尺寸不符合相关标准要求，止规(一种测试器具)可插入插座。

　　(4)结构不合格。主要表现在导线长度调整不当，如果软缆滑动，地线比火线和零线先受力，如果地线被拉断，就意味着失去了接地保护，给消费者带来一定的安全隐患。

　　(5)温升不合格。主要表现在温升值超过标准要求，有的样品通电后冒烟，温度高达109℃，塑胶件熔化。不合格原因是插套设计不合理，造成接触不良，且产品装配的电源线导线和接地导线的截面积不够大。原因是企业为了降低成本而使用远远不能满足相关标准要求的附件。

　　(6)耐燃不合格。主要表现在移开灼热丝(是一种引燃源)后，火焰没有在规定时间内熄灭，塑料外壳熔化后的滴落物会引起燃附近的易燃物。这些反映了生产企业质量意识淡薄，为了降低成本而使用非常低劣的原材料或配件，造成产品不符合强制性标准要求。

　　(7)标志不合格。主要表现在未标上规定符号，特别是未标示“MAX”或“{zd0}”标志，不能提醒消费者安全使用。

　　(8)爬电距离和电气间隙不合格。主要表现在带电部件之间、带电部件与外部装配螺钉和接地电路部件之间的电气间隙过小(小于3mm)，这些问题反映企业产品设计有缺陷，装配后没有质量检验。

　　(9)接地措施不合格。主要表现在插头插入时，载流插销比接地插销先带电，这反映了企业缺少相关的专业知识，不重视安全性能。

　　二、节能灯

　　主要问题是谐波含量、色品容差和显色指数不合格。

　　(一)谐波含量不合格。主要原因是元器件匹配不合理，生产设计出现问题。电流谐波含量过大，将会对电网产生较大干扰，严重影响其他电器的正常使用，甚至会导致电网电流过高，容易使电线过热自燃。

　　(二)色容差不合格。颜色特性项目中的色容差是指节能灯输出光的颜色与产品标注的发光颜色之间的差别。色容差大，说明产品的实际发光颜色与明示的发光颜色不相符。也就是说，如果色容差较大，既会造成节能灯的实际发光颜色与消费者希望获得的灯光颜色不一致，而且同种颜色的节能灯同时点燃时，会造成人视觉的不舒适和疲劳。显色指数是指当节能灯照射物体时，物体颜色的失真程度。显色指数越高，照射物体颜色越不易失真。

　　颜色特性是反应节能灯光参数的重要指标。从这些指标可以看出生产厂家使用的三基色荧光粉纯度，加工工艺水平和技术水平。由于生产中采用较差的荧光粉，加工工艺又不一致，致使生产出来的节能灯很难达到一些营业性照明的要求，特别在一些大量使用节能灯的场合，由于它的显色指数低，色温的一致性又差，从而影响整体视觉效果。