中国的橡胶工业发展离不开废橡胶(含废旧轮胎)循环利用行业，中国的废橡胶(含废旧轮胎)循环利用行业的发展同样离不开中国橡胶工业的发展。追溯历史，我国再生胶产业工艺的演变，由解放前的油法工艺，到新中国成立后的水油法工艺，以及改革开放后中国自行研发的目前98％以上再生胶企业正在使用的动态法工艺。油法、水油法、动态法这三种工艺展示了我国废橡胶(含废旧轮胎)循环利用的三个阶段性发展历史，同时也展现了这三个不同阶段产量与质量的发展进程。由于脱硫工艺的改变，使我国再生胶由解放前的几千吨产量，到新中国成立后的几万吨。改革开放以来，我国再生胶行业依靠科技进步和自主创新，研发出的动态法工艺，在短短的十几年时间，使国内再生胶年产量达到200万吨以上。再生胶产品的种类，能够根据废旧橡胶产生的结构而变化，由以{ctr}橡胶产生的废旧橡胶制品、废旧胶鞋、废旧轮胎产品延伸向xx橡胶、合成橡胶、高分子弹性体产品产生的废旧橡胶制品、各种运动鞋、废旧轮胎产品为主；由此，带动了杂胶类、鞋类、轮胎类、丁基类、丁腈类、氯丁类、三元乙丙类等再生胶产品的多样化。再生胶产量和质量的飞跃，除了靠的是中国废橡胶综合利用行业的科技创新，更离不开中国橡胶工业的快速发展。促使了我国废橡胶综合利用的发展，使我国成为废橡胶(含废旧轮胎)循环利用生产再生胶品种、规格最多，产量、规模{zd0}的世界再生胶王国。目前，中国境内除澳门外，包括台湾、香港、西藏都有废橡胶(含废旧轮胎)综合利用企业，数量达1000余家，从业人员达15万人以上，生产能力超过300万吨以上。据不xx统计目前全国再生橡胶、胶粉产量已经达到245万吨左右，其中再生橡胶达220万吨以上，除满足国内使用并远销世界几十个多个国家和地区。