在秦岭深处，有一个坐落在山腰间的亚洲{zd0}的钼选矿厂—金钼集团百花岭选矿厂。在百花岭选矿厂，有一条年产6000吨、品位达到57%的高品质钼精矿生产线。
2009年6月，对于发展中的百花岭选矿厂而言，是一个可以载入史册的时间。这个月，该厂连续、稳定地生产出57%钼精矿29批。这标志着该厂57%钼精矿新工艺xx达到设计要求，可根据金钼集团生产发展需求，“游刃有余”地生产高品质钼精矿了。
全力以赴搞研究
金钼集团《57%钼精矿新工艺及产业化研究》项目，由百花岭选矿厂和金钼集团技术处共同承担。从2005年12月开始，项目组成员在摸清现有工艺和查阅大量资料的前提下，确定了室内试验方案。经过设备考察、工艺设计、方案论证、工业实施等过程，百花岭选矿厂2号和3号精选系统先后形成了57%钼精矿新工艺工业生产线。
项目试验是一个不断探索和改进的过程。由于增设了浓缩脱药、立磨擦洗、浮选柱及其辅助设施，该项目的工艺环节较多。试验期间，试验组成员克服了各种不利因素，加班加点，不断探索，潜心研究。技术人员不畏严寒，坚持三班倒，根据磨矿段数及磨矿位置，确定了合理的浮选次数和磨矿形式，并根据精矿中杂质含量的高低，确定了{zj0}的抑制剂种类、添加点及药剂总量的分配比例等，形成了生产57%钼精矿的新工艺流程。值得一提的是，在没有成熟技术可以借鉴的情况下，项目组根据新型选矿设备实地调研情况及发展趋势，大胆创新，自主完成了工艺设计、设备配置等环节。2006年9月底，百花岭选矿厂磨浮车间2号系统率先形成了57%钼精矿新工艺生产线。
由于工业生产与小型试验的差异，加之操作人员对工艺和设备性能不熟悉，在2号系统工业试验开始阶段，精矿品位没有达到设计预期。为此，项目组进行了全流程考察，分析原因，查找问题，增加精选作业，提高浮选柱的给矿品位，摸索出了浮选柱泡沫层、给气量、浆阀开度等对精矿品位的影响，从而调整了精选柱尾矿的返回点。功夫不负有心人。经过不断的探索研究和改进完善，2007年3月，2号系统生产线逐步稳定。
随后，金钼集团决定在磨浮车间3号系统进行扩大生产，即由百花岭选矿厂负责的《57%钼精矿新工艺及产业化研究》项目，最终达到年生产6500吨57%钼精矿的能力。项目组在总结、完善2号系统生产工艺的基础上，完成了3号系统57%钼精矿扩产方案的设计及相关基础工作。 2007年11月16日，3号系统带料试车一次成功。由此，百花岭选矿厂两个系统的57%钼精矿生产线投入运行。
一丝不苟保质量
质量是产品的生命。受脱水工艺条件的限制，磨浮车间3个系统的钼精泡沫共用一套过滤、干燥系统，浓密机底流泵、过滤机、螺旋运输机、蒸汽干燥机、提升机等环节都是一个系统。在57%钼精矿干燥过程中，不可避免地受到普通钼精矿污染，从试验数据看，泡沫精矿品位比成品精矿品位高0.69个百分点。目前，该厂新增的一套干燥过滤系统的设计已经完成，厂房加固正在进行中。
浮选柱的操作要求精选岗位工和自动化控制室人员密切配合，根据目测与简易方法检测、在线品位检测3种结果，综合判断泡沫钼精品位，及时进行工艺调整。为提高岗位工的操作水平，磨浮车间加强技术培训，开展岗位练兵。同时，他们严格考核，将各道工序的技术指标与奖金挂钩，增强职工的责任心。车间主管领导、技术员现场指导，以及时解决工艺中的难点问题。该厂技术研究科跟踪化验、分析，组织技术人员进行技术攻关，经过探索、试验，对磨浮车间进行了工艺调整。成品车间对生产的57%钼精矿采取“集中堆放、人工混矿”的方式，从而确保了高品质钼精矿质量的稳定。
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