步骤二：分色、加网与制版 将立体照片进行分色、加网并制出四色印版。制版方法和平印制版分色加网工艺基本相同，一般使用PS版印刷(不过近年发展的CTP制版已经得到应用)。因为柱面光栅板有放大作用，故要使用细网屏(高网点线数)制版，用电子分色机分色时，扫描线数在400线/厘米以上，加网线数在120线/厘米以上，如能采用珂罗版印刷，它没有网点的干扰，效果{zh0}。 由于使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕。因此，要避开使用45°和90°的网点角度，以改变光栅板栅距的网目角度。 步骤三：印刷 立体印刷和一般印刷工艺大致相同，不过一般选用多色平版印刷机印刷，套印精度应该小于0.01毫米，否则会影响图像的清晰度和立体感。所以，选用质地较好的铜版纸印刷，能有效保障印刷的质量。 不过，现在已经有采用高精度喷绘技术打印机，加上特殊的打印处理软件，用高质量的写真纸也能实现立体的效果。因此，目前先进的数码喷绘技术，可以将步骤二和步骤三并在一块处理，能大大地节约人力和物力的投资。 步骤四；光栅板贴合成型 柱面光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的{zh1}一道关键性工序，它需要一些手工操作(为了节约投资)，所以有许多不可控制的环节，从而技术工人的操作技能是否熟练会直接影响立体的质量。 光栅板贴合成型的方法是在印刷好的成品上涂布一层亮光胶(一般的加工方法是把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温溶解，同时将透明度高的热塑性材料加热溶解，压成柱面型光栅板)，并将该版贴合到印刷好的成品上，要求光栅线与印刷品上的光栅线要xx地对准，才能显示出立体的效果。 更有一个比较xx的数据要求，柱镜间距为0．6毫米，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。每厘米柱面光栅板大约有48条凹凸线，每条凹凸线下面大约有6个像素，要做到光栅线与印刷品上的光栅线xx对准，并非一件易事。光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，看到的是各自相对应的图像，由于左右眼视角不同，重合的图像通过视觉神经便产生了立体感觉，从而不需专用工具就可以成像。 由于这些复杂的制作步骤和次品率高，所以，在精明商人的眼中，传统的立体印刷的商业化是一个艰巨的过程，过去若干年来立体印刷只能小范围地应用。 CTP制版技术的出现带来曙光 CTP(Computer-to-plate)技术是--种计算机直接制版技术，即图文信息通过计算机直接记录到版材的技术，是激光照排技术的延伸与发展。 CTP技术出现于20世纪80年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了90年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极大关注。在1995-1997年，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997-1998年，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况。开发的机器幅面包括对开、8开、16开不等。 目前使用的热敏CTP版材以其独有的高解像率、高耐印力及明室操作等特点，被认为是最有发展前景的技术。据统计，热敏CTP版材在近年的发展中占到总销量的四成以上。 立体计算机制版术及光栅复合机，每一方面的发展都要求独特的专门技术，企业必须在计算机制版及光栅模版、光栅机械方面均有制造能力，如今随着计算机技术和CTP的应用，制版问题已经得到很好地解决，立体产品的应用得以进一步推广。 联系方式：齐先生 15121191868 021-56490417 QQ：1306488612 1184913112 地址：上海市宝山区薀川路1623弄10号 邮箱： |
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