由于橱柜所采用的材料比较丰富，而针对不同的材料有不同的加工工艺相对应，而且一套橱柜中有时门板、柜体、台面分别采用不同的材料，因此，它们的生产工艺也是不同的。在这里我们仅就本案例所采用的几种生产工艺介绍如下： （一） 下单： 订单部接到客户订单后首先要看清、弄懂图纸。根据客户要求的材料查看是否是有现货、各种五金配件是否是常用产品及客户要求生产时限后方可下单。 （二） 柜体的加工工艺流程 柜体的加工工艺流程是橱柜行业的主要流程，它是在整个橱柜生产过程中以加工数量而言是最多的工艺流程，但不是最重要的流程。 （1） 开料： 即板件精裁，按工艺单所下的尺寸精裁各板件，包括柜体、面板的开料、切口、切角、修改等。一般标准件的批量精裁采用电子开料锯，具有加工精度高、速度快的特点。而小批量非标件的精裁采用精密推台锯，具有加工精度高、操纵灵活的特点。 （2） 开槽 为方便柜体背板的安装、面板拉手的连接以及其他功能配件的安装，需要对相关板件进行开槽加工。开槽加工一般用精密推台锯，对于批量产品一般采用双端铣床。 （3） 封边 为达到防潮和美观的效果，需以相关板件进行封边处理。橱柜常用封边条种类和规格如下：防撞封边条、柜体封边条、门板封边条。 防撞封边条，用于柜体前口封边，凡与门板接触的柜体前口一般采用防撞封边条，其厚度规格为1mm。
柜体封边条：用于柜体封边，除
封边一般采用全自动直线封边机，对封边厚度在1.5mm以上的封边，还要购置具有追踪修边功能的封边机。 （4） 钻孔： 为方便厨柜的安装，需要使用一些连接件，因而需要预制孔位，用于这些连接件的装配。 厨柜通用的连接件及其预制孔的规格（直径φ×深度d）如下（各孔具体位置见附件：柜体的零部件图）： 三合一偏心件：15×12 10×12 8×29（水平孔） 木榫孔： 6×12 6×22（水平孔） 层板托孔： 5×12 层板钉孔： 20×13 门铰孔： 35×12 5×12 BLUM阻尼系统：45×10 钻孔的主要设备为32mm标准系列的排钻，常用的有单排、双排、三排、四排及六排钻。 （三） 门板和屉面的加工工艺流程 门板的加工工艺流程是橱柜行业的最重要流程之一，它在整个橱柜生产过程中以加工数量而言并不大，但却是影响橱柜整体质量水平的关键因素之一。另一个关键因素是橱柜台面的加工。 （1）三聚氰胺饰面板方式
具体的工艺流程说明同柜体，但是封边条有所不同。 门板封边条：用于门板封边，除起到防潮防水防撞等作用外，如果能同面板恰当搭配，更能提高整个厨柜的视觉效果。其规格有1.5mm×30mm和2mm×23mm，分别适用于不同厚度的板材。由于门板的封边厚度一般在1.5mm以上，所以一般要用具有追踪修边功能的封边机进行加工。
（2）真空吸塑方式
是将一种高分子材料在加热到特定温度的情况下可以包覆到具有一定形状的材料表面的加工工艺，一般与电脑加工中心成组配置。多使用于门板的表面装饰，在橱柜门板的装饰中应用广泛。本案例中用于吸塑橱柜门的生产。 一般要采用电脑加工中心和真空吸塑机组成连续的生产线。
（3）油漆方式
油漆涂饰一般用于厨柜的门板及可见部分的加工，其优点除外观美观外，其封闭性更强于一般的加工。橱柜的油漆涂饰加工根据不同的漆种具有不同的工艺流程。
油漆涂饰的门一般有两种：透明涂饰和不透明涂饰 透明涂饰一般用于木皮饰面的产品，以突出木品的xx纹理质感。所以在涂饰前要进行木皮拼贴。要采用将微薄木（一般0.6mm厚度）拼贴于材料表面的设备组合。本案例中用于xx橱柜门的木皮拼贴工艺。 木皮拼贴需要木皮剪切机（用于薄木皮的批量裁切加工）、木皮拼缝机（用于薄木皮的连续拼接加工）、涂胶机（将胶液均匀连续涂布于平面工件表面的设备，有单面和双面之分）以及热压机组成生产线。 油漆涂饰一般采用手工喷涂，需要建设油漆喷房。油漆喷房的品质对油漆涂饰的质量具有很大影响。随着技术的不断进步，现在也出现了自动喷涂生产线，极大地减轻了对技术工人的依赖，油漆涂饰的产量和质量都有了设备上的保证。 由于本案例中主要产品是以亮光涂饰为特色，而亮光涂饰是对施工环境具有极其严格的要求的。特别是面漆的喷涂及干燥的环境必须达到很高的环境洁净度才能满足涂饰质量的要求。否则因粉尘而导致的返工和工件报废成本将使企业难以承受。 因此对油漆喷房、自动喷涂生产线和油漆干燥房等油漆设备的选择一定要达到应有的性能指标。 （4）、其它工艺 在木皮拼贴之前，要对平面材料或工件表面进行处理，除去工件表面的污迹等，并并使其厚度偏差集中在加工要求范围内，一般是采用宽带定厚砂光机进行定厚加工。 在木皮拼贴之后，需要对工件表面的轻微划痕、加工痕迹、粗毛刺等进行处理，并使工件表面平整光滑，才能进行涂饰施工。一般采用宽带精细砂光机进行精细表面处理加工。 |
