在混凝土泵送施工过程中，经常发生混凝土堵管现象，极大地影响了混凝土的正常浇筑，甚至引发各种安全事故。所以在施工过程中，应采取以下预防措施，以达到较好效果。

一、，即对水泥、沙子、石子、泵送剂等的要求。
       1、水泥
       水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中，除应满足上述要求外，还必须满足管道输送的要求,，即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。因此要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜为300kg/m3。
       为防止混凝土在泵送过程中产生离析，应使用普通硅酸盐水泥。如遇特殊情况要使用矿渣水泥，则应采取相应措施。例如适当降低坍落度；掺入适量粉煤灰；适当提高砂率，以提高保水性。
       2、砂子
        严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15%～30%之间。砂子中粒径为5～10mm的小石子应控制在10%以内。
       3、石子
       对于泵送混凝土、石子的{zd0}粒径与泵管直径有直接关系。石子宜采用连续级配，保证石子之间的空隙率和砂浆用量；针片状颗粒含量不宜大于10%。
       4、泵送剂
      泵送剂应根据每盘的用量，提前装袋，保证泵送剂用量的准确。

二、
       1、砂率
   ,;     砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系，砂率变化会使混凝土和和易性产生变化，影响送性。砂率可按下式计算。砂率=细骨料/（粗骨料+细骨料）×{bfb}。泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
        2、水灰比
        水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值，设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

三、，
        1、混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远，应尽量布置在建筑物周围，以免泵管过长。输送泵也不宜离建筑物太近，应便于地面布置水平配管，长度不得小于垂直长度的1/3。若场地狭小，可增加弯管以减轻混凝土回流对分配阀的反向压力。
           2、输送泵地坑不宜过深，输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜，以避免混凝土因出口过低而影响混凝土的初速度。
           3、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。这样可以避免砂子过湿时沾在料斗上，从而保证砂子用量。


四、
       1、泵管布置时，应尽量减少弯头（每个半径0.5m的900弯头相当于9～12m直管的阻力）。
       2、向槽下布管坡度小于200时，应在斜管上端设排气装置。泵送开始时，先打开螺堵，当下管充满混凝土时即可拧上螺堵。当高度差大于20m时，应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管，若条件许可，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。
        3、泵管用完后应及时冲洗干净，以备下次施工使用。
        4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸，应及时更换，避免影响混凝土的输送。 
        通过采取以上措施，可确保泵送混凝土的输送，保证工程的顺利进行。

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