一种先进的最终混合工艺，通过很好地处理第二阶段混合过程，增加了内在混合器的容量，而且减少了费用，改进了质量。

        内在混合器和批量混合过程仍然是当今混合工艺的支柱。但是，因为这种批量混合过程从来都是不连续的，一个独立的第二阶段最终混合过程常常是必要的，在这个过程中硫化化学品通常在低温下被加入。

        每批的混合料变更是很普通的，而且在混合过程中的额外操作，例如母料的存储、称量和切割，也是需要的。

图4、有LIW加料器和换网器的Shark 150

        VMI-AZ Extrusion GmbH开发了一种先进的最终混合工艺，使用Transfermix单螺旋挤压机混合技术（MCTD），和齿轮泵联合起来。VMI-AZ shark 系统的总输出由测定体积的操作齿轮泵控制，而最终混合过程由Transfermix挤出机来完成。由于单螺旋挤出机可改变螺杆速度，对于每一个混合物，混合参数能够轻易地实现{zy}化，由一个分析重量损耗的给料器提供化学物品的定量给料（图1和图4）。

        VMI-AZ的新的冷喂料混合过程通过在同一时间混合一些混合料，减少了{dy}阶段混合过程的变化（图1）。

        此外，Shark系统将容纳来自于{dy}混合阶段的宽橡胶带，取决于它{dywe}的液压驱动的喂料辊（图2）。

        从2008年以来，两种机器（图1）一直在一个定制混合机厂生产。根据我们的客户报告，与旧式的间歇式混炼工艺相比，VMI-AZ的新技术极大地改进了混合物的质量（硫化特性）。

        这种新工艺的另一个选择是热喂料方法，其中橡胶带是被胶片冷却机或双螺杆挤出压片机（TSS）直接喂送到Shark MCTD 挤出机（图3）。

        当利用这种热喂料方法时，在{dy}阶段的生料混炼以后，最终混合过程在线内直接完成。特别的是，预混合料包由一个Planetruder挤出机齿轮泵系统从边上喂料到Shark MCTD挤出机。VMI-AZ的Planetruder挤出机齿轮泵系统在喂料给Shark混合器时，提供高精密度的化学物品喂料，以及预热。

        对热喂料和冷喂料两种系统来说，在齿轮泵的输出口都可以加一个混合物过滤器（图4）。