目前大多数乳胶漆生产厂家都是以生产白色涂料为主，然后根据用户要求调制各种颜色。由于乳胶漆用于内外墙是以浅色为主，在白色乳胶漆的基础上加各种颜料浆调制浅色，涂膜性能基本无影响。效率和速度都比较高，效果也比较好，得到了广泛应用。表4是采用水性色浆调制乳胶漆主要用颜色的参考配方，供调色时作为参考。但在调色时还应注意以下几点：

1． 外用水性色浆要坚持高标准，耐光性、耐候性级别要高，特别是注意颜料色浆冲淡后的耐光性和耐候性；

2． 水性色浆的耐碱性要好。因为乳胶涂料的pH值大于8，刷在底材上（大部分是水泥体系）pH值也大于8。如果颜料不耐碱，造成失色；

3． 用几种颜色色浆调色时，更应注意颜色的互补性。如果不注意，一是颜色变暗；二是调不出所要求的颜色。同时注意几种色浆的耐候等级不能相差太大，因为只要一个颜色变化，整个涂料涂膜也将发生变化；

4． 如果制备绿色环保型乳胶漆，一定要禁止使用含重金属颜料。否则检测会通不过。

以人的眼睛测调色是我国各涂料厂普遍使用的涂料调色方法，这xx是一种凭经验的调色方法。因为每个人对颜色的感受是不同的，分辨颜色也有差别。所以人工目测调色在实际应用中存在着很大的局限性，主要存在问题如下：

1． 人工目测的方法评定颜色，由于概念不清，很难沟通。对色差要求严格的产品很难保证一个定量的颜色色差。

2． 用人工目测的方法评定颜色随操作人员，光照条件的不同，对颜色的评定都会导致不可避免的误差。

3． 涂料厂生产配方是固定的，但因多批颜填料本身也有色差，再加上颜料浆每批色差，使色漆的配方对涂膜的颜色失去保证，每次总要调整，制约了生产效率。

4． 依照人工目测法建立起来的各涂料产品色谱不全，不能满足用户的各种要求，对于每批产品颜色的重复性也存在一定问题。

因此，有必要发展简捷、准确、量化的颜色测量及表达方式。

一是人工调色加仪器测定色差，在满足一定色差范围后出厂；

二是进行电脑自动配色。