判断一个助剂品种的优劣及适用性，往往需要从几个方面综合考虑，这样，才能生产出高品质的产品并有利于生产的相对稳定。根据助剂本身的特性及染厂的实际情况，现将印染行业常用助剂分类列出检测项目供参考。
一、渗透剂
1.离子性；2.起泡性；3.含固量(烘干法、糖量仪法，视具体情况而定，以下相同)；4.润湿力(帆面沉降法，以下相同)；5.耐碱性；6.耐酸性；7.耐氧化还原性；8.耐硬水性；9.耐电解质性；10.热稳定性。
二、退浆剂
1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.润湿力；5.耐碱性；6.耐硬水性；7.退浆效果(退浆率、白度、手感等)。
三、精练剂
1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.润湿力；5.耐碱性；6.耐硬水性；7.精练效果(毛细管效应、手感、白度等)。
四、软水剂
1.离子性；2.PH值；3.含固量；4.耐酸碱性；5.耐氧化还原性；6.对金属离子螯合力；7.对钙皂的分散力；8.对硬水中染料的保护性能。
五、除油剂
1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.乳化力；5.去污力；6.耐碱性。
六、消泡剂
1.离子性；2.含固量；3.耐酸碱性；4.耐电解质性；5.耐高温性；6.消泡效果(消泡、抑泡)；7.如果是硅类消泡剂，还应测试对染液状态的影响。
七、H2O2稳定剂
1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.耐碱性；5.耐H2O2性；6.对金属离子螯合能力；7.效果测试(对H2O2稳定性能、白度、手感等)。
八、高温匀染剂
1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.热稳定性；6.耐电解质性；7.匀染性；8.移染性；9.高温分散性；10.缓染性；11.对染料上染率及色光的影响；12.对其它纤维的防沾色性。
九、酸性匀染剂
1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.助溶性；6.匀染性；7.移染性；8.缓染性；9.耐电解质性；10.对不同染料拼色的同步性能；11.对其它纤维的防沾色性。
十、棉用匀染剂
1.离子性；2.润湿力；3.PH值；4.起泡性；5.耐电解质性；6.耐碱性；7.对染料助溶性；8.缓染性；9.移染性；10.匀染性；11.对染料上染率及色光的影响。
十一、腈纶匀染剂
1.含固量；2.PH值；3.耐电解质性；4.耐酸性；5.缓染性；6.移染性；7.复染性；8.对上染率的影响；9.匀染性；10.对其它纤维的防沾污性；11.防凝聚、防沉淀性能。
十二、防泳移剂
1.粘度；2.含固量；3.溶水性；4.防泳移效果(分散染料、涂料、活性染料、还原染料)；5.对染料的增深性能；6.粘辊模拟测试。
十三、浴中品质增进剂
1.离子性；2.含固量；3.模拟测试效果；4.对染料上染速率及上染率的影响；5.对织物色光及牢度的影响。
十四、固色剂
1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.固色时落色程度；5.皂洗牢度；6.汗渍牢度；7.摩擦牢度；8.对织物色光的影响。
十五、修补剂
1.离子性；2.移染性；3.模拟效果测试；4.对织物的剥色程度以及对色光和牢度的影响；5.在织物上的残留程度。
十六、皂洗剂
1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.耐硬水性；5.皂洗效果(皂洗残液、牢度情况)；6.对染料色光的影响。
十七、印花粘合剂
1.含固量；2.成膜情况(颜色、速度和状态等)；3.增稠效果；4.给色量测试；5.对织物鲜艳度的影响；6.织物手感的影响；7.牢度测试。
十八、拔水剂
1.含固量；2.PH值；3.拒水拒油效果测试；4.对织物颜色及牢度的影响；5.手感；6.耐洗牢度；7.热稳定性。
十九、免烫树脂
1.含固量；2.织物折皱的回复性；3.织品的色变性；4.游离甲醛的测试；5.耐洗牢度；6.同柔软剂互配性测试。
二十、硬挺整理剂
1.含固量；2.同触媒的相容性；3.游离甲醛含量；4.硬挺效果；5.织物亲水性；6.对织物色光的影响；7.耐洗牢度测试。
二十一、柔软剂
1.含固量；2.PH值；3.手感效果测试；4.黄变性；5.织物色牢度的影响；6.织物亲水性；7.耐洗涤性；8.热稳定性；9.耐酸碱性；10.离子性及强弱。
如果属有机硅类柔软剂，还需进行如下试验：
1.反应性；2.粘度；3.氨值；4.沾缸性模拟试验。
二十二、起毛剂
1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起毛效果测试；5.对织物颜色及牢度的影响；6.手感；7.与其它助剂的互配性。
二十三、增白剂
1.溶水性；2.耐酸碱性；3.热稳定性；4.耐电解质性；5.耐氧化还原性；6.匀染性模拟试验；7.荧光度、白度及色光；8.牢度；9.高温黄变性；10.对柔软剂、树脂等整理剂的敏感性。
二十四、保险粉(还原剂)
1. 相对含量；2.湿热稳定性；3.贮存稳定性；4.剥色效果(均匀情况、剥色程度)；5.环保性(有毒气体、固体飞散织物的复染性能；8.还原清洗后还原剂的残留程度以及对染料牢度的影响。
备注：
1. 根据具体情况和条件，测试项目可适当增删。2. 含固量的高低并不能xx代表产品质量的优劣。3.选择一个合适的产品，综合测试的同时应考虑到生产的特殊性和对成品的具体要求。 4. 某些测试项目可以参照对比试验进行定性分析。 5. 测试时的温度应结合实际情况掌握。 6. 几种助剂同时使用时应测试配伍性
