塑料齿轮外齿磨损时的几种修正办法：
1.调整换位法
将已磨损的齿轮改换方位，运用齿轮未磨损或磨损较轻的部位持续作业。适用于单向工作受力形成轮齿单面磨损的齿轮传动机构的修正。关于结构对称的单面磨损齿轮，可直接翻转180°从头装置运用;而关于结构不对称的齿轮，可将影响装置的不对称结构(非轮齿)去掉，在另一端用焊、铆等办法增加相应的结构后，再翻转180°装置运用。也能够不增加结构，而在装置齿轮的轴上加调整垫圈把齿轮调整到正确的方位运用，但{zh0}是成对翻转，或将与其合作的齿轮换成新品，以确保齿轮正常啮合。圆锥齿轮或具有正回转的齿轮不能选用调整换位法修正。
2.变位切削法
我们运用高度变位的办法，将作废的大齿轮外径车去必定的值，再从头滚齿，将齿面点蚀的部分切除去，大齿轮用负变位，小齿轮用正变位，加工后就成为传动参数均不改变的新齿轮副，然后使大齿轮得以修正，投入运用。[例]金属加工厂中有一件磨损后作废的人字大轮，Mn=16，Z=170，齿面点蚀，坑深约2～3mm。我们通过研究，决议将此大齿轮进行高度变位修正，另行制作一件相配的小齿轮。然后康复了该套齿轮副的正常运用。
3.镶齿修正法
对负荷不大、转速不高的齿轮，单个轮齿打掉后，修正时把坏齿轮根部在刨床上刨出梯形槽，以必定的紧度把与槽形相同的新齿胚压入，焊牢或选用螺栓衔接并加工整形。
4.堆焊修正法
单个轮齿磨损或齿端双面磨损超越极限等，都能够依据齿轮损坏情况，在齿轮的整个或部分表面上堆焊一层或数层金属。齿轮的焊补修正可分为电焊和气焊。堆焊修正齿轮，操作简略，修正质量较好。
5.镶齿圈修正法
齿轮的轮齿发生磨损，可用替换齿圈的办法进行修正。先车去需修正齿轮的悉数轮齿，别的制作一个齿圈压装在车去轮齿的部位上。为了防止新齿圈松动，可在齿圈与齿轮相结合处沿圆周用电焊点焊，或钻孔打入稳钉加以固定。在我公司部属的铸造厂卷扬上所用Ф600mm的大齿轮，原料为HT200，打掉2个齿之后，选用堆焊修正法和螺杆造齿法均无法到达运用要求，通过剖析研究决议选用镶齿圈法，从头铸了一件齿圈，将原料改为ZG45，提高了该齿轮的运用强度，运用过程中作用很好。3.6螺杆造齿法 将磨损打牙的齿轮卸下，清洗洁净，用游标卡尺测准齿根厚度，并将掉牙部位用挫刀挫平并清洗洁净。依据齿根厚度，选用相应直径的螺杆，螺纹长度不短于1.5～2cm。然后用台钻在齿轮掉牙部位，钻出与螺杆相同直径的孔，再用丝锥攻丝。将选用螺杆拧紧在螺丝孔内，然后用钢锯锯掉高出齿顶部分的螺杆，再用挫刀加工成和本来齿形相同的齿，即可运用。
1.调整换位法
将已磨损的齿轮改换方位，运用齿轮未磨损或磨损较轻的部位持续作业。适用于单向工作受力形成轮齿单面磨损的齿轮传动机构的修正。关于结构对称的单面磨损齿轮，可直接翻转180°从头装置运用;而关于结构不对称的齿轮，可将影响装置的不对称结构(非轮齿)去掉，在另一端用焊、铆等办法增加相应的结构后，再翻转180°装置运用。也能够不增加结构，而在装置齿轮的轴上加调整垫圈把齿轮调整到正确的方位运用，但{zh0}是成对翻转，或将与其合作的齿轮换成新品，以确保齿轮正常啮合。圆锥齿轮或具有正回转的齿轮不能选用调整换位法修正。
2.变位切削法
我们运用高度变位的办法，将作废的大齿轮外径车去必定的值，再从头滚齿，将齿面点蚀的部分切除去，大齿轮用负变位，小齿轮用正变位，加工后就成为传动参数均不改变的新齿轮副，然后使大齿轮得以修正，投入运用。[例]金属加工厂中有一件磨损后作废的人字大轮，Mn=16，Z=170，齿面点蚀，坑深约2～3mm。我们通过研究，决议将此大齿轮进行高度变位修正，另行制作一件相配的小齿轮。然后康复了该套齿轮副的正常运用。
3.镶齿修正法
对负荷不大、转速不高的齿轮，单个轮齿打掉后，修正时把坏齿轮根部在刨床上刨出梯形槽，以必定的紧度把与槽形相同的新齿胚压入，焊牢或选用螺栓衔接并加工整形。
4.堆焊修正法
单个轮齿磨损或齿端双面磨损超越极限等，都能够依据齿轮损坏情况，在齿轮的整个或部分表面上堆焊一层或数层金属。齿轮的焊补修正可分为电焊和气焊。堆焊修正齿轮，操作简略，修正质量较好。
5.镶齿圈修正法
齿轮的轮齿发生磨损，可用替换齿圈的办法进行修正。先车去需修正齿轮的悉数轮齿，别的制作一个齿圈压装在车去轮齿的部位上。为了防止新齿圈松动，可在齿圈与齿轮相结合处沿圆周用电焊点焊，或钻孔打入稳钉加以固定。在我公司部属的铸造厂卷扬上所用Ф600mm的大齿轮，原料为HT200，打掉2个齿之后，选用堆焊修正法和螺杆造齿法均无法到达运用要求，通过剖析研究决议选用镶齿圈法，从头铸了一件齿圈，将原料改为ZG45，提高了该齿轮的运用强度，运用过程中作用很好。3.6螺杆造齿法 将磨损打牙的齿轮卸下，清洗洁净，用游标卡尺测准齿根厚度，并将掉牙部位用挫刀挫平并清洗洁净。依据齿根厚度，选用相应直径的螺杆，螺纹长度不短于1.5～2cm。然后用台钻在齿轮掉牙部位，钻出与螺杆相同直径的孔，再用丝锥攻丝。将选用螺杆拧紧在螺丝孔内，然后用钢锯锯掉高出齿顶部分的螺杆，再用挫刀加工成和本来齿形相同的齿，即可运用。
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