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该方案的关键是把PLC中央处理单元从繁杂的IO运算处理中解放出来，必须有高效的手段保障现场测控网络和PLC系统通讯的高效率，充分满足数据测控的实时性要求。
工控机(IPC)和PLC作为工业自动化领域两支重要的支柱，在现代工业生产中得到了广泛的应用。运用PLC和工控机进行分布式测控可以使两者互补功能上的不足，前者用于控制方面方便又可靠,而后者在图形显示、数据处理、打印报表以及网络通讯和人机交互等方面有很强的功能。用工控机(IPC)、PLC 和893-DCB智能前端构成分布式控制系统示意图如下：
西门子S7-200是工控工程师熟悉的小型可编程控制器，增加cp243-1以太网模块可上连工业以太网，当他和893-DCB系列产品连接后，就能方便快速的扩展为从数十点到几百点的秒级采集控制系统，用较低的成本，很少的工作量实现现场数据采集和的控制工作。S7-200 CPU模块所以能够完成“小马拉大车”的重任，其根本保障是在893-DCB智能前端的高智能和分层分区网络的高效率和可靠性。这和现代化的高铁系统的动力分散运行的道理是类似的，高铁其实并不仅仅靠车头牵引，而是运用了所谓的“动车组驱动技术”来实现高速运行。多个893智能前端并行工作，直接提供最终的工程数据；采用893-DCB1004自动完成现场多个前端的数据扫描采集。S7-200仅需要和DCB1004通讯就能快速获取893网络的实时测控数据，实现了功能前移和分散。仅仅消耗很少的PLC 的资源就能获取大量的工程数据，保证PLC有足够的资源进行高级的控制算法处理。这样xxx的利用PLC软硬件专注于控制子系统的内部逻辑进行控制运算，使整套系统具有可编程及PID等控制功能，并可脱离上位机独立运行。
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