金刚石PCD刀具|金刚石刀具

苏州硕朔精密刀有限公司专业生产、造精密数控刀、硬度铣刀、钻头、铰刀、螺刀、非标成型刀、焊接刀、可转位机夹刀杆、属陶瓷刀及PCD\PCBN刀等;并提供相关切削刀修磨及技术务。

硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、刀仪、激光打标机等设备;拥有专业的技术团队,为户提供专业的刀配套解决方案。在精密模加工、汽车、空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合棒材,经过严格的生产作标准T18493784752  【不是联系方式】  、独特的刀设计结合丰富的生产经验;为提刀质量提供可靠保。

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刚石PCD刀|刚石刀

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PCD刀:适合铝合、铜及铜合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色属及非属材料加工。

PCBN刀:适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合铸铁、温合、热喷涂(焊)材料等难加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD刚石刀:聚晶刚石刀是一层多晶的人造刚石,经温压烧结而成的,比xx刚石有较佳的耐冲击,耐磨是超硬质合的100位以,适合有色属和非属材料的加工;结合硬质合刀,则满足在生产加工中的韧及耐磨较好。适合加工铝、铝合、超硬合、铜、铸铜合等。

PCD刀特点:节省刀及修磨成本;耐冲击,可做重切削及断续切削;硬度,耐磨好,刀寿较长,减刀更换次数,可长时间精度加工产品;极低的擦系数,降低刃口积屑的产生;加工表面光洁度极好,可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色属。

PCD成型刀:PCD材料,利用精度成形磨削技术来保切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度,使有切削刃在不同加工负荷下都有优良的切削能。该刀在使用中可获得满意的加工质量,xx了粘刀弊病,延长了刀寿,大大降低加工成本。加工光洁度,加工速度等优势。

PCD刚石刀的刚石晶成份有硬度、抗压强度、导热强、在速切削下耐磨能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD刚石刀硬质可达8000HV为硬质合的8-12倍;PCD刚石刀导热系数为700W/mK是硬质合的1.5-9倍,甚于PCBN及铜,热量传递迅速;PCD刚石刀擦系数仅为0.1-0.3而硬质合系数在0.4-1显著减切削力;PCD刚石刀与有色属不易生化学应,在加工中切屑不易粘结在刀尖,从而形成积屑瘤。

刚石PCD刀目前主要用于紫铜及铜合和、银、铑等贵重有色属,以及特殊零件的超精密镜面加工,如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异,刀价格昂贵。PCD的能取决于刚石晶粒及钴的含量,刀寿为硬质合(WC基)刀的10~500倍。主要用于车削加工各种有色属如铝、铜、镁及其合、硬质合和耐磨极强的纤维塑材料、属基复合材料、木材等非属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶刚石复合片(PDC)能和应用接近PCD刀,主要用在有色属、硬质合、陶瓷、非属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥品等)、复合材料等切削加工,逐渐替硬质合刀。由于刚石颗粒问有部分残余粘结属和石墨,其中粘结属以聚结态或呈叶脉状分布减低刀耐磨和寿。此外存在溶媒属残留量,溶媒属与刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀耐热温度,故刀切削能不够稳定。刚石厚膜刀备过程复杂,因刚石与低熔点属及其合之间有很的面能。刚石很难被一般的低熔点焊料合浸润。可焊极差,难以作复杂几何形状刀,故TDF焊接刀不能应用在速铣削中。刚石涂层刀可以应用于速加工,原因是除了刚石涂层刀有优良的机械能外,刚石涂层工艺能够备任意复杂形状铣刀,用于速加工如铝钛合空材料和难加工非属材料如石墨极等。

CBN立方氮化硼刀片( PCBN刀)最适合于铸铁、淬硬钢等材料的速切削加工。由PCBN刀切削铸铁及淬硬钢时刀后刀面磨损与切削距离的关系可以看出:当切削速度超过一定限度后,切削速度越,立方氮化硼刀片(PCBN刀)后刀面磨损速度而越,即速切削下刀的寿而,这一特点尤其适合现速切削加工。

立方氮化硼刀片(PCBN刀)有很的硬度及耐磨,能在切削速度下长时间地加工出精度零件(尺寸分散),大大减换刀次数和刀磨损补偿停机花费的时间。因此,很适合于数控机床及动化程度较的加工设备,并且能使设备的效能得到充分挥。

 

 

 




【原创内容】
刀尖作破损,并使机床生振动。加工分歧工件资料时,PCD刀的合理切削速度也有分歧,如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110~120m/min;添加PCD刀的切合剂砂轮造成PCD刀边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨耐用度及工件表面的加工质量,陶瓷结合剂刚石砂轮是磨削PCD刀最合适选择。同样的技术也被运用合剂砂轮造成PCD刀边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨耐用度及工件表面的加工质量,陶瓷结合剂刚石砂轮是磨削PCD刀最合适选择。同样的技术也被运用料时,在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现刀破损。在切削超耐热合时,由于材料的温硬度很,切削时的应力大量集中在刃尖处,这将导致切削刃产生塑变形;同时,由于加工硬化而引起的边磨损也比较严重。磨损,如粘结、扩散、腐蚀等磨损,以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。 切削难加工材料时,在很短时间内即出现述刀磨损,这是由于被加工材料中存势头十分强劲,要求零件必须实现型化、细化。为了满足些要求,则用材料必须有硬度、韧和耐磨,而有这些特的材料其加工难度也特别大,因此又出现了率。在磨削PCD刀方面,由于树脂结合剂较软,磨削时容易变形,不能有效地磨削PCD刀;属结合剂由于磨粒的结合能力太强而使磨锐差,磨削效率低,而且属结率。在磨削PCD刀方面,由于树脂结合剂较软,磨削时容易变形,不能有效地磨削PCD刀;属结合剂由于磨粒的结合能力太强而使磨锐差,磨削效率低,而且属结

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