当前，的应用越来越普遍，特别是在洗涤剂、化妆品、食品、药品等行业更为普及。本文就结合实际应用，谈一谈在上使用塑料包装膜时的常见问题，希望能够引起膜卷供应商的关注。
    1、张力不均匀
    膜卷张力不均匀通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。如果在自动打包机上使用这种膜卷，会造成包装机运行不确定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。因此，对具有这种缺陷的膜卷产品多作退货处理。
    膜卷张力不均匀主要是膜卷在分切时进卷和出卷张力不均衡造成的。虽然目前大多数膜卷分切机都有张力控制装置，可以保证膜卷的分切质量，但有时因操作原因、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响，分切膜卷张力不均匀问题仍会发生。因此需要细心检查和调整设备，保证膜卷分切张力均衡。
    2、端面不平整
    通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。
    造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。
    3、波浪面
    波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动打包机上使用的。
    4、分切偏差过大
    通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。
    5、接头质量差
    接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。
    一般地，对膜卷接头数量的要求为：90%的膜卷接头个数少于1个，10%的膜卷接头个数少于2个。当膜卷直径大于900mm时，对接头数量的要求为：90%的膜卷接头个数少于3个，10%的膜卷接头个数可以在4～5个。
    膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置{zh0}在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。