5、高温S-H2S-RSH环境
在常减压塔下部，转油线及高温换热器大于24℃部位，随温度升高，会产生S-H2S-RSH型腐蚀，通常采用Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13。Cr13钢能xx满足抗高温S-H2S-RSH腐蚀要求。含Cr钢由于表面生成Cr2O 3、FeCr2S4混合尖晶石型硫化物保护层，故能有效抗高温硫腐蚀。要求低的可采用加Al、Mo的低合金钢；要求较高的应采用18-8不锈钢。
6、高温S-H2S-RSH-RCOOH（环烷酸）环境
采用高硫高酸（酸值≥0.5mgKOH/g）原油加工的设备，如常压塔下部、减压塔，催化与焦化的分馏塔、重油管线（尤其弯管）、炉管等，温度超过240℃会引起腐蚀，腐蚀速度在270~280℃{zd0}，超过343℃则大幅下降。RCOOH与Fe起作用生成的Fe(RCOO)2是可溶性的，而且对表面FeS膜还有清洗作用。环烷酸腐蚀主要与酸值、温度与流速有关。当酸值小于0.5时，不考虑影响。在环烷酸腐蚀环境下，碳钢腐蚀率为7~9mm/a，铁素体不锈钢与双相不锈钢通常超过它们的使用温度范围，不宜采用，而应选用含Mo量大于2%~3%的316与，型钢虽对硫不起作用，但环烷酸对它仍有一定腐蚀，虽然中石化的“选材导则”规定也可用304钢，但{zh0}采用316钢，如仍出现腐蚀，则应采用317钢。如辽河原油含酸较高，锦西等炼厂大量使用316与317进行防腐改造。如减压塔采用20R+316L复合板，内件全部用。
7、高温H2＋H2S环境
加氢精制与加氢裂化装置均处于大于240℃的H2+H2S环境，它比单独的H2与H2S的腐蚀强烈，反应系统设备与管道根据操作条件，应按库柏（Couper）曲线与纳尔逊（Nelson）曲线选材。如反应器及反应流出物换热器壳体采用1.0~3.0Cr、0.5~1.0Mo钢复层堆焊309S+316L或309S+347，内件与管子为0Cr18Ni10Ti。内壁不锈钢堆焊层作用是防止母材CrMo钢发生高温H2+H2S腐蚀，采用双层堆焊，为过渡层，或316L为防护层，抗裂性优于单层堆焊。采用稳定化比超低碳钢好，因为高温强度高。稳定化不锈钢适用于≤450℃，如用于更高温度则要采用25~20钢。影响腐蚀主要因素是温度与H2S浓度。因此，操作应谨慎，防止CrMo钢回火脆性与堆焊层剥离与氢致裂纹。
8、连多硫酸环境
多硫酸是由加工含硫原料的不锈钢部件在停工时残留的硫化物遇水与氧反应而生成。对会产生SCC，尤其是长期处于300~400℃而进行敏化处理会促进晶间应力腐蚀破裂。主要发生于临氢反应器不锈钢堆焊层与内件，催化的旋风分离器，烟道气膨胀节等。工程设计多选用Ti/C=7~8稳定化不锈钢，但SCC仍时有发生，一般停工期间应即按NECE-RP-OI-75的要求与步骤进行中和碱洗，再用氮封。又如催化高温烟道气管道上用钢制波纹管膨胀节，普遍发生SCC。国外多用Incoloy800合金解决，中科院金属所开发B315合金，足以Cr20Ni25为基，加Mo、N、Cu、Nb等元素，已在茂名、上海、广州等石化厂成功应用。
在常减压塔下部，转油线及高温换热器大于24℃部位，随温度升高，会产生S-H2S-RSH型腐蚀，通常采用Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13。Cr13钢能xx满足抗高温S-H2S-RSH腐蚀要求。含Cr钢由于表面生成Cr2O 3、FeCr2S4混合尖晶石型硫化物保护层，故能有效抗高温硫腐蚀。要求低的可采用加Al、Mo的低合金钢；要求较高的应采用18-8不锈钢。
6、高温S-H2S-RSH-RCOOH（环烷酸）环境
采用高硫高酸（酸值≥0.5mgKOH/g）原油加工的设备，如常压塔下部、减压塔，催化与焦化的分馏塔、重油管线（尤其弯管）、炉管等，温度超过240℃会引起腐蚀，腐蚀速度在270~280℃{zd0}，超过343℃则大幅下降。RCOOH与Fe起作用生成的Fe(RCOO)2是可溶性的，而且对表面FeS膜还有清洗作用。环烷酸腐蚀主要与酸值、温度与流速有关。当酸值小于0.5时，不考虑影响。在环烷酸腐蚀环境下，碳钢腐蚀率为7~9mm/a，铁素体不锈钢与双相不锈钢通常超过它们的使用温度范围，不宜采用，而应选用含Mo量大于2%~3%的316与，型钢虽对硫不起作用，但环烷酸对它仍有一定腐蚀，虽然中石化的“选材导则”规定也可用304钢，但{zh0}采用316钢，如仍出现腐蚀，则应采用317钢。如辽河原油含酸较高，锦西等炼厂大量使用316与317进行防腐改造。如减压塔采用20R+316L复合板，内件全部用。
7、高温H2＋H2S环境
加氢精制与加氢裂化装置均处于大于240℃的H2+H2S环境，它比单独的H2与H2S的腐蚀强烈，反应系统设备与管道根据操作条件，应按库柏（Couper）曲线与纳尔逊（Nelson）曲线选材。如反应器及反应流出物换热器壳体采用1.0~3.0Cr、0.5~1.0Mo钢复层堆焊309S+316L或309S+347，内件与管子为0Cr18Ni10Ti。内壁不锈钢堆焊层作用是防止母材CrMo钢发生高温H2+H2S腐蚀，采用双层堆焊，为过渡层，或316L为防护层，抗裂性优于单层堆焊。采用稳定化比超低碳钢好，因为高温强度高。稳定化不锈钢适用于≤450℃，如用于更高温度则要采用25~20钢。影响腐蚀主要因素是温度与H2S浓度。因此，操作应谨慎，防止CrMo钢回火脆性与堆焊层剥离与氢致裂纹。
8、连多硫酸环境
多硫酸是由加工含硫原料的不锈钢部件在停工时残留的硫化物遇水与氧反应而生成。对会产生SCC，尤其是长期处于300~400℃而进行敏化处理会促进晶间应力腐蚀破裂。主要发生于临氢反应器不锈钢堆焊层与内件，催化的旋风分离器，烟道气膨胀节等。工程设计多选用Ti/C=7~8稳定化不锈钢，但SCC仍时有发生，一般停工期间应即按NECE-RP-OI-75的要求与步骤进行中和碱洗，再用氮封。又如催化高温烟道气管道上用钢制波纹管膨胀节，普遍发生SCC。国外多用Incoloy800合金解决，中科院金属所开发B315合金，足以Cr20Ni25为基，加Mo、N、Cu、Nb等元素，已在茂名、上海、广州等石化厂成功应用。
