聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）立式注塑成型注意事项

1．工艺特性

聚对苯二甲酸乙二醇酯是典型的结晶聚合物，透明度较高为86％。有明显的熔点，为255～265℃。易吸水水解，成型前需干燥。热变形温度低，成型温度高，且料温调节范围窄（260～300℃），但熔化后流动性好，故工艺性差，且往往在喷嘴中要加防流延装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度不宜太高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。成型收缩率比较大，一般为1.8％。尺寸稳定性差、性脆、制品中易残留有一定的内应力，成型后需后处理。

2．注塑制品结构条件

制品外形应尽量设计得平滑而有规则，尽可能避免尖角，因PET对缺口非常敏感，成型时尖角处易出现应力集中，使承受载荷能力大大降低，在受力或冲击时易发生破裂。在平面与平面交接处应用圆弧过渡，且圆弧半径尽可能大，一般取0.7～0.8倍制品厚度。

制晶的壁厚一般应大于2mm。若太厚，不仅浪费原料，延长成型周期，而且使制品易出现缩孔、翘曲等缺陷；如果太薄，则不能充满模腔，且强度低。壁厚力求均匀，以防冷却和收缩不均而产生内应力。在比较大的平面处，应设加强筋以防制品弯曲变形。制品的脱模斜度应大于1°，以便能顺利脱模。金属嵌件{zh0}预热后再放人模具。

3．注塑机类型的选择

螺杆式或柱塞式均可使用，前者使用比较多，但纤维增强的PET只能使用螺杆式。螺杆选用头部带有止逆环的突变形、表面硬度大且耐磨损的螺杆，长径比为15～20，压缩比为2～2.5。喷嘴采用小孔直通式喷嘴或液压自锁式喷嘴。喷嘴要设保温和控温装置。

4．成型工艺

（1）原料的预处理 PET因含有酯基，有吸湿倾向，易吸水水解，使制品带色、发脆，所以成型前必须对物料进行干燥，使水分含量达到0.03％以下。干燥温度为140～180℃，干燥时间3～4h。若温度过高，时间过长，会使粒料发黄，树脂流动性差，甚至变质；温度过低，又达不到干燥效果。采用连续干燥加料装置为佳。干燥好的物料可存放在120℃的保温箱或料斗中，也可用红外灯照射保温，随用随取。无保温存放时，不得超过2h，否则应重新干燥。

（2）成型温度PET成型温度范围窄，熔点255～265℃，分解温度290℃，所以料筒温度一般控制在260～270℃，玻纤增强的PET控制在270～290℃，不得超过300℃。温度过高，喷嘴流延严重，制品溢边，颜色加深，机械强度下降，甚至引起降解；温度过低，则塑化不好，可能使喷嘴堵塞，使制品出现缺料、凹陷、收缩不均和无光泽等缺陷。喷嘴温度应控制在260～280℃。太高，喷嘴中会漏料，造成浪费；太低，会发生堵塞，或带冷料入模，造成次品。

模具温度根据制品的厚度选用。厚度小于2mm的薄壁制品，可采用低模温50～70℃。熔料受到急速冷却，制品表面是一种无定形结构，而内部为高结晶结构，制品外观一般，适宜于常温条件下使用的一般制品。当壁厚大于2mm时，可采用140℃高模温，可制得表面和内部均匀的高结晶态制品，制品外观好，机械性能高，适宜于外观、硬度、耐腐蚀要求高的制品。

（3） 注射压力 PET熔体的流动性好，易于成型，可采用中等注射压力，一般为40～100MPa。通常随玻纤含量的增加或制品厚度的增大而增大，但不能超过100MPa。太高制品容易溢边，并使脱模困难，易损坏模具；太低，因冷却速度较快，容易产生注满现象。背压为约为0～3.5MPa。

5．制品热处理

因制品中易残留有内应力，成型后{zh0}要进行热处理，特别是低模温成型的制品和高温下使用或尺寸要求高的制品。热处理通常是在130～140℃的鼓风烘箱内处理1～2h，而且必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。