ABB将把世界先进的传动系统和变频电机大范围应用在华泰年产45万吨xx铜版纸生产线上，使复杂的生产线实现高质量、高效率运行和大幅度降低能源消耗

9月1日，中国北京，全球{lx1}的电力和自动化技术集团ABB宣布，将向山东华泰集团“林纸一体化”项目中的年产45万吨xx铜版纸生产线提供传动系统和交流变频电机，在帮助华泰提高纸机生产效率的同时，大幅度降低能源消耗。

统计资料显示，近10年来，华泰造纸产量扩大20倍,销售收入增长32倍,总用水量却不足10年前的一半，吨纸综合能耗下降70%，各项指标均达到世界先进水平。2007年与“十五”末相比,华泰单位产品综合能耗同比下降21%,节约16.1万吨标准煤。

在新项目上华泰提出更高的节能增效指标。

根据合同，ABB将为华泰新项目的纸机及机外涂布机、两台超级压光机、1台再卷曲机和两台复卷机配置交流传动系统。由于工艺复杂，该系统设置了223个传动分部、241台交流变频电机和10个AC800M控制器及其它控制设备。除了高效变频电机，ABBPMC800传动所采用的先进的DTC（直接转矩控制）技术可以有效提高纸机控制精度，减少断纸和计划外停机，从而帮助客户提高纸机的工作效率和降低维护成本。

该项目中的两台纸机将由美卓公司提供，纸机车速1800米/分钟，幅宽为8.1米，机外涂布机车速为2000米/分钟，超级压光机车速为1300米/分钟，再卷曲机车速为2500米/分钟，复卷机车速为2300米/分钟。

“这个项目{zd0}风险在传动上。生产工艺对速度、转距和张力控制精度要求非常高，以纸机车速2000米/分钟计算，每秒钟就出纸30多米，如果原纸卷没接好，断一次纸就损失几万元钱。ABB的传动控制系统能保证机外涂布机在两三个毫秒内完成换卷，从而保证生产线连续高效运行。”一直负责华泰项目的ABB传动专家李建华先生说，控制涂布机的难度非常大。涂布机有多个涂布站，多次涂层，对强度、白度、挺度和张力等控制精度要求非常高。同样，ABB在这个方面做得也非常出色。

据李建华先生介绍，从上个世纪的1998年开始，ABB把独有的机外涂布传动控制技术用在了APP、太阳纸业、芬欧汇川（常熟）纸业有限公司等企业的大型现代化生产项目上。ABB的传动技术不但保证了生产线生产出高品质的产品，而且车速都在2000米/分钟以上高效率运行。2号纸机幅宽3500 MM ，主要生产涂布纸板(Coated white board)，使用EcoCal压光机后可以有效地改善纸幅横向厚度分布曲线,，提高涂布均匀性，和成纸的品质。EcoCal压光机主要由两根硬质压光辊组成，通常用于在线压光。EcoCal 压光机采用可控中高Econip辊技术可确保xx的纸张厚度控制，在保证松厚度的同时提高纸页的平滑度。此外，EcoCal压光机还用于涂布原纸的预压光，以提高涂布和后压光后更好地纸张品质。

　　浙江三星纸业股份有限公司成立于1997年，年产A级250g—550g涂布白板纸、双面涂布白板纸、xx牌纸共18万吨。

　　福伊特造纸

　　福伊特造纸是隶属福伊特集团的一大部门，是造纸行业的先导者。通过坚定不移的改革，福伊特造纸使造纸生产过程得到了{zd0}优化。福伊特造纸始终关注开发资源节约型产品，以减少能源，水和纤维的消耗。