1. 工艺流程
     取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。
    2. 淬火加热
     （1）设备：中温盐浴炉，常用盐浴的成分配比及使用范围见下表

     （2）加热方式如下：
     a.一般零件在烘干后，直接在淬火装炉加热。
     b.零件在盐浴中加热时，应采用悬吊方式，零件之间应保持适当间隙；另外，零件与电
极之间的距离应不小于30mm；零件离盐浴表面应不小于50mm；零件要与地绝缘。
    3. 淬火冷却
     （1）冷却介质，其成份和工作温度如下表所示：
     （2）在650℃冷却介质（质量分数）能力的比较，10％NaCl水溶液>50%NaOH水溶液>180℃左右碱液>柴油>机油>180℃左右硝盐>280℃左右硝盐。
     （3）冷却方式
     a.单液淬火：工件只浸入一种冷却剂中，冷却到底。
     b.预冷淬火：工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力。
     c.双液淬火：工件一般先浸入水中冷却，待冷到马氏体开始转变点附近，然后立取出浸入油中缓冷，在水中冷却的时间一般按工件的有效厚度3-5mm/s计算。
     d.分级淬火 ：工件先浸入低温熔盐中冷却，其停留时间一般等于总加热时间的1/3-1/2，{zh1}取出在空气中冷却。
     e.热浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝盐或碱中冷却，停留时间等于总加热时间1/3-1/2，{zh1}取出在空气中冷却。
     f.等温淬火：将工件浸入等温熔盐中进行冷却，在熔盐中的温度和停留时间根据各种不同钢号的奥氏体等温转变曲线而定，停留时间要保持至奥氏体转变结束。
    4. 淬火操作
     对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂的零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件，应由质量员组织三结合，共同研究防止淬裂及变形的措施，一般操作应遵守下列原则。
     （1）轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂，并严格控制时间（有些可采用滚淬法）。
     （2）板状工件要垂直进入冷却剂。
     （3）筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂。
     （4）有凹面的工件冷却时将凹面向上。
     （5）工件厚薄不均，应先将厚的部位浸入。
    5. 回火
     （1）一般零件冷却到室温进行回火，形状复杂的零件要及时回火，以防变形开裂。
     （2）等温淬火的工件不回火。