你会说现都是全自动喷涂线了，机器刷刷的就喷完了，肯定简单啊!如果你也是这样想，那我就不得不跟你说，你真的想的太简单了!

　　现在需要喷涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定复杂性的工艺器件。比如一些凹凸面，一些纹路的死角等等，这些都是需要经验老道的师傅手工再喷的!因为器件死角上粉率看似非常简单的问题，即要成功喷涂复杂折弯工件的凹面处，然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂，需要采用多把喷枪进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，减弱法拉第笼屏蔽效应，使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。

　　那么影响死角喷涂上粉率有什么原因呢?

　　其实因素有很多，但有两个最主要的理论因素，是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

　　1、法拉第笼效应：

　　当器件表面带有深凹坑或沟槽时，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处)，因为边缘处电场强度增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。因为电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。

　　2、粉末带电效应：

　　粉末的带电效应决定粉末自身所带的电荷q0，影响粉末粒子在接地表面的工件上的沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达器件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在器件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以器件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应也是影响死角上粉的重要因素。

　　看到这里，你还会觉的喷涂加工是件很简单的事吗?