高速注塑机和普通注塑机区别在哪？
高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
高速注塑机高效，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间;高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。
伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。
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