《流化床锅炉的节能运行与调节》

一、燃烧调整的任务：

1、调节给煤量，使炉内放热量适应外界负荷的变化。

（1）、平稳调节给煤量，防止床温大幅度变化引起的结焦或熄火。

（2）、正常运行时，加强对燃烧系统监视，同时经常检查给煤机运转是否正常，如有异常立即处理

2、调节送风量，保持合理的风煤比，控制含氧量在5%左右。

3、调节引风量，保持合理的炉膛负压（建议在负30 pa波动）。

4、调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比（根据锅炉负荷和料层的厚度调节一次风量）。一次风不能过高，会加快水冷壁的磨损。注：锅炉负荷和料层的厚度的相应关系有机会再谈

二、燃烧温度的调节：

1、一般床温控制在910℃，变化范围±30℃以内，随时调整适当的风煤比，提前进行控制是稳定炉温的重要环节。正常运行中炉温小幅度变化时，可采用单调风量或煤量来控制压力及温度。

2、当床温有上升趋势时及时减少给煤量，并注意床温变化，有下降趋势时立即增大给煤量，做到＂少量多次＂的调整方法，采用“先加风后加煤，先减煤后减风”的原则，避免床温大幅度波动。

三、风量的调节：

1、正常运行中，一次风量维持炉膛流化状态及一定的床温，同时提供燃料燃烧所必须的氧量。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。

2、在达到满负荷时，一次风量占总风量的50-60%,二次风量占总风量的40-50%,控制低过后烟气含氧量在3-4%,过小容易引起结焦。

3、调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。炉膛负压控制在30pa左右。

4、返料对床温影响较大，应根据燃料热量和粘度调整返料风量，从而调整返料量。

四、加强锅炉吹灰

锅炉吹灰器的种类很多，建议采用：XT—18型智能燃气脉冲吹灰器，它是国家重大科研攻关项目、专利产品，是一种{zx1}型的先进吹灰设备。

运行 20 天后，烟气阻力平均可下降 280Pa 左右，排烟温度下降 5 － 15 ℃ 左右，根据烟气阻力的下降和排烟温度的下降情况分析，热效率可提高 0.7% 左右。每吨蒸汽每小时的耗煤按 150Kg ，热效率按提高 0.7% 计算， 220T/H 锅炉每天可节煤：

150 × 0.007 × 220 × 24=5544 （ Kg ）（ 5.54T ）

一年按运行 300 天计算，可节煤：5.54 × 300=1516 （ T ）

按郑州地区的煤价 510 元 /T 计算，每年可节煤合人民币：

510 × 1516=773160 元（ 77.3 万元）

五、返量器返量的大小调节

运行中返量的大小，直接影响燃烧效率、电耗、负荷、设备磨损情况， 可根据试验确定循环倍率或由悬浮段顶部和底部压差或第二级料腿压差确定{zj0}压差范围， 以保证正常燃料所需的循环量。

六、见的几个热损失

排烟、气体不xx燃烧、散热。 

以找出节能途径。 

其中排烟热损失通常是{zd0}的一项，看排烟的温度和排烟的容积。 

温度过高，自然会带走热量。 

再就是排烟容积，当排烟温度一定时，容积越大，排烟热损失就越大。尽量减少过量空气系数和烟道各处的漏风，以减少排烟容积。 

但要注意不要因此影响燃料燃气的燃烧而使气体不xx燃烧增加。 

对照锅炉生产厂家的使用操作说明执行。

产品概述：

       XT—18型智能燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品，是一种{zx1}型的先进吹灰设备。它是老式长杆吹灰器（蒸汽）、短杆吹灰器（蒸汽）、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口（声波）吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。 

    本产品利用燃烧脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能、环保吹灰技术。 

    通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决了“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大地提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低排烟温度和降低烟气阻力；提高了热效率，增大机组出力，降低运行成本；解决了锅炉长期积灰结焦的老大难问题。较大地提高了企业的综合经济效益，是升级换代的{zx1}吹灰产品。

     可广泛应用于燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉的受热面吹灰。 

  工作原理及使用特点: 

    利用可燃气体（煤气、乙炔、天然气、石油液化气等）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。 

    XT—18型智能燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。 

    所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在 0.6MPa 左右。

  系统参数 ：

 系统设计：　　 

    1、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，获得适当的脉冲能量，实现优化配置。 

    2、混合单元：设计安装有多道电磁阀、逆止阀和阻火器，既具有混合燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。实现整个吹灰系统安全可靠的运行。 

    3、点火单元：主体为密封罐体，内部设有高能点火器、防回火结构及疏水装置，设计安全系数5－8 倍。高能点火器采用我国航空航天工业{zx1}产品，远远高于高压线圈式点火器（火花塞）的使用性能。 

  高能点火器与火花塞的性能比较 

    4、脉冲发生器：开口容器，内部设计有稳流装置。设计吹灰能量可调范围余地大。用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。 

    5、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到{zj0}的空燃比和效果。 

    6、控制单元：通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定{zj0}空气与燃气比值，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元有上位机远程控制、就地自动控制、现场控制等多种控制形式，控制方式根据用户需要选定，可一柜一炉式控制，也可一柜多炉式控制。 

    系统一般采用现场自动控制，由可编程控制器（ PLC ）控制系统工作的全过程，吹灰系统可自动、手动，也可循环作业，实现个性化操作。程序控制柜防护等级达到 IP55 ，安全可靠。 

    五、应用效果及经济效益分析： 

    根据我公司多年来在燃煤、燃油、燃气、垃圾焚烧等各种锅炉上的实践证明，效果明显，经济效益显著，运行可靠，操作维护简单，自动化程度高。具有很好的推广应用价值。以 220T/H （ 50MW 机组）燃煤锅炉安装上 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器为例进行经济效益分析：   

      1、运行 25 天后，烟气阻力平均可下降 280Pa 左右，排烟温度下降 5 － 15 ℃ 左右，根据烟气阻力的下降和排烟温度的下降情况分析，热效率可提高 0.7% 左右。每吨蒸汽每小时的耗煤按 150Kg ，热效率按提高 0.7% 计算， 220T/H 锅炉每天可节煤：

150 × 0.007 × 220 × 24=5544 （ Kg ）（ 5.54T ）

一年按运行 300 天计算，可节煤：5.54 × 300=1516 （ T ）

按郑州地区的煤价 510 元 /T 计算，每年可节煤合人民币：

510 × 1516=773160 元（ 77.3 万元）

    2、按正常情况下，使用锅炉每 3 个月小修一次，每年小修 4 次，每次 5 天左右，使用 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，锅炉每年可减少小修 2 次以上。每次小修所用的人力、物力再加之重新点火一应费用可达 3 万元左右，每年按 2 次计算，可直接节省人民币 6 万元左右；

    3、220T/H 锅炉（ 50MW 机组）按每年减少两次小修计算，每次5天， 2次共需10天，也就是说，使用 XT—18 型燃气脉冲吹灰器后， 50 MW 机组每年可增加 10 天运行时间。按 80% 负荷运行每小时可发电：

5 万× 0.8=4 （万 KW ）

每天可发电： 4 万× 24=96 （万 Kw · h ）

10 天可发电： 96 万× 10=960 （万 Kw · h ）

按郑州地区网上送电价格每度 0.305 元计算

10 天发电量合人民币：0.305 × 960 万 =292.8 （万元）

按一般电厂 12% 的利润率计算

直接利润可达：292.8 × 0.12=35.13 （万元）

     4、锅炉装上 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，不仅减少了小修次数，同时也延长了中修和大修的周期，延长了锅炉的使用寿命，增加了企业的综合效益；

220T/H 锅炉装上 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，仅以上 1 、 2 、 3 款的直接经济效益每年就达：

77.3+6 +35.13=118.43 万元

实践证明锅炉使用 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，可提高锅炉的热效率，降低运行成本，降低劳动强度，改善工作环境，增加企业效益，是目前锅炉除灰行业升级换代的先进吹灰设备，真正达到高校、节能、环保、增收的效果。

    六、本公司生产以下两种控制方式的吹灰器： 

   （一）、智能集中式控制：   

    1、控制系统达到：

    ①、 较强的抗干扰能力，保证设备正常运行。

    ②、 可以实现空气流量、乙炔气流量调节以及吹灰参数（如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序、激波强度等）实时调整的功能；

    ③、 操作采用先进、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。

    ④、 控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业。 

    ⑤、 能够在工作状态下在线检测出 哑炮、乙炔压力低于工作范围等 当前运行故障，实时提供声光报警 显示 ，并通过画面直读达到排除故障，操作简单、明确。

    ⑥、 PLC 采用西门子产品，性能可靠，扩展性强。

    ⑦、与主控系统采用 Profibus － DP 模块进行通讯，连接方便，抗干扰能力强， 可以实现在 DCS 上就能对吹灰器实施远程多项操作。 

    2、程序工作步骤： 

    ①、启动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常；

     ②、{dy}组吹灰器风机自动启动，约 15 秒后乙炔电磁阀自动打开，进气约 3 秒，电磁阀自动关闭，间隔 0.5 秒后高能点火器自动点火，工作完毕风机自动停止；

    ③、间隔约 10 秒后程序自动进入第二组工作，以此类推。全套系统自动运行。工作期间无人为干预。

    ④、在工作中，如有一组出现运行故障，程序自动报警，运行程序会自动转入下一组工作。

    ⑤、程序运行结束，总电源自动关闭。 

    3 、防止管路腐蚀的措施： 

    采用锅炉二次进风（或高压风机送风），在所有喷嘴的后部安装进风口。

控制步骤：

    ①、在总进风管路处加装不锈钢电磁阀；

    ②、在吹灰器工作时，电磁阀关闭，送风停止；

    ③、在吹灰器停止工作时，电磁阀打开，二次风不断送入各喷嘴内，阻止炉内燃烧的有害气体不流入和存留在喷嘴内，起到防止腐蚀和保护喷嘴的作用。