浅谈包装纸盒压痕问题
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要
求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要求。对印刷材质的局部进行压实,产生痕迹,使之在
空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
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压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较xx次的纸盒、纸箱、商
标、艺术品等表面的整饰加工。现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而
且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此,压痕技术越来越受到
业者的重视,使用的范围也越来越广。但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式
平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析,希望对实际生产有所帮助。
一、常见压痕问题
全自动卧式平压平模切机,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其中的故障在此不做分析,下面只是对模切部分常见的问题进行分
析。
压力不均匀
我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。压痕的整个工艺过程为:设计——打样——排版——装版——垫版——开机—
—整理——成品。在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间(凹模
和凸模)压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折
起,这时纸张内部纤维键合(粘聚力)便xx分离。
压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况:一种是轻微的不均匀。如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线(钢刀、钢
线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。也有可能是受纸张纤维走向
的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。另一种是严重的不均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象
,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的,此时应打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,
否则需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。
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爆线(爆色)
当压痕模具(凸模)钢线压入凹槽时,纸板受到三种作用力:压力、拉力和表面张力。这三种力除了使纸板产生{yj}变形外还使
纸板各层纤维之间的粘聚力降低。折叠时纸张表面经受张力而内层经受压力,如果压力超过了纸张纤维间的粘聚力,会使纸板内部纤
维断裂,纸张在折叠处变得柔软易弯曲。但压力也不能太大,当超过纸板张力时外怪就会断裂(烟盒包装时爆裂)。在模切的过程中
纸板表面张力会随着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张开裂。这是压痕中经
常出现的问题,尤其是在天气干燥的情况下,经常发生。
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