负荷调试应进行以下工作：
(1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态;
(2)接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;
(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行xx。
(5)当除尘器阻力上升到(1245～1470Pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定)，方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注：清灰间隔时间最短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。
由于选型不当，有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时，仍长期在高阻力下运行(大于1800Pa)。或当清灰间隔时间较长时，长期在低阻力下运行(小于800Pa)此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。
(7)观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行。
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