在自动制盒过程中，各种各样的工艺问题与制盒机故障困扰着许多包装印刷厂家。根据先进的设计理念并结合企业生产使用过程中的实际情况，对全自动制盒过程中各环节出现的故障总结了一些看法和经验，
首先要做好印前设计与制盒工艺的匹配工作：印前、印刷、印后各个工艺环节的协商对于保证生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。制盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。
包装印前设计与印后加工的关系相当密切，这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。因此蜂拥而上，纷纷向包装印刷转型，但是做好包装印刷并非容易的事。就以制盒这个末道工序来讲，制盒质量与模切质量是紧密相连的，模切不好，压痕不够深，再好的制盒机也不可能糊出好的产品。而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。同样规格的纸板，由于盒型设计的不同，做出的盒子往往是不一样的，所以盒型的设计直接影响最终产品的质量
进行盒型设计时，必须对后续的生产工艺进行综合考虑，盒型设计必须注意折合位置、折合角度、制盒点大小及位置等关键要素，保证这些要素符合制盒机的设计精度及加工要求。只有这样，才能做到印前设计与自动制盒工艺的匹配。
首先要做好印前设计与制盒工艺的匹配工作：印前、印刷、印后各个工艺环节的协商对于保证生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。制盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。
包装印前设计与印后加工的关系相当密切，这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。因此蜂拥而上，纷纷向包装印刷转型，但是做好包装印刷并非容易的事。就以制盒这个末道工序来讲，制盒质量与模切质量是紧密相连的，模切不好，压痕不够深，再好的制盒机也不可能糊出好的产品。而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。同样规格的纸板，由于盒型设计的不同，做出的盒子往往是不一样的，所以盒型的设计直接影响最终产品的质量
进行盒型设计时，必须对后续的生产工艺进行综合考虑，盒型设计必须注意折合位置、折合角度、制盒点大小及位置等关键要素，保证这些要素符合制盒机的设计精度及加工要求。只有这样，才能做到印前设计与自动制盒工艺的匹配。
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