故障现象：
当粉料称量结束后骨料称量到70%左右时，已称量好的粉料显示值会突然下降，但整个配料以及自动生产过程仍能正常进行。
原因分析：
1）各计量称中的某个拉力传感器失效或参数变值；
2）适调放大器故障，导致某个物料称量值增加或减少；
3）传感器至控制柜之间的连接电缆线损坏或插头接触不良；
4）某热骨料仓放料门气阀或气缸密封失效漏气，或因压缩机气压过低导致放料门关闭时间延长，放料量增大；
5）热骨料仓放料门机械装置有故障，致使放料门关闭不严，放料量增多；
6）粉料秤、骨料秤及沥青秤中某个传感器或传感器保护拉杆调整不当，使该传感器受力不当；
7）某个秤的活动部位被异物卡住。
处理方法如下：
1）对称量系统机械部分进行停机检查，结果各称量传感器及吊挂均正常，无卡住现象；检查传感器的连接电缆和插头，结果均完好；
2）对各秤用标准砝码进行重新标定；
3）对运行设备进行动态检查，观察各部分工作循环时的状况。
当调整粉料和骨料斗的高度，并对各计量秤重新进行了锁定，再测定油石比时，若是误差在0.2%以下，则表明故障已经彻底排除。
当粉料称量结束后骨料称量到70%左右时，已称量好的粉料显示值会突然下降，但整个配料以及自动生产过程仍能正常进行。
原因分析：
1）各计量称中的某个拉力传感器失效或参数变值；
2）适调放大器故障，导致某个物料称量值增加或减少；
3）传感器至控制柜之间的连接电缆线损坏或插头接触不良；
4）某热骨料仓放料门气阀或气缸密封失效漏气，或因压缩机气压过低导致放料门关闭时间延长，放料量增大；
5）热骨料仓放料门机械装置有故障，致使放料门关闭不严，放料量增多；
6）粉料秤、骨料秤及沥青秤中某个传感器或传感器保护拉杆调整不当，使该传感器受力不当；
7）某个秤的活动部位被异物卡住。
处理方法如下：
1）对称量系统机械部分进行停机检查，结果各称量传感器及吊挂均正常，无卡住现象；检查传感器的连接电缆和插头，结果均完好；
2）对各秤用标准砝码进行重新标定；
3）对运行设备进行动态检查，观察各部分工作循环时的状况。
当调整粉料和骨料斗的高度，并对各计量秤重新进行了锁定，再测定油石比时，若是误差在0.2%以下，则表明故障已经彻底排除。
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