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中央智能工厂集中供料系统可以xx实现原料的xx、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。智能工厂集中供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。
中央智能工厂集中供料系统是为塑料生产服务的集中生产系统，它的发展受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。这些年来，塑料生产行业正在经历着重大转型和转变，面对注塑行业对智能工厂集中供料系统的需求这一发展趋势，用户最终迫切的需要优化生产车间的操作运行，而各种辅机制造厂也需要优化机械制造的效能与生产水准。

　　智能工厂集中供料系统在塑料加工的常见问题

　　智能工厂集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。它实现着色工序的自动化，也可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式。更重要的是，智能工厂集中供料系统能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。同时智能工厂集中供料系统重在车间的整体规划，如果系统规划方案不好，也会导致其在使用过程中出现问题，那么智能工厂集中供料系统在塑料加工中有哪些常见问题?

　　智能工厂集中供料系统在塑料加工的常见问题有：

　　1、塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹、银丝纹。

　　2、透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

　　4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。

　　5、在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未xx排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

　　6、塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。

　　智能工厂集中供料系统在塑料加工过程中起到了控制，统筹的作用，同时解决了塑料加工的很多自动化过程。但是在塑料加工过程会碰到很多常见的问题，而这些问题都是值得生产加工人员的xx的。

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