本人从2000年开始进行染整技术工作，以下是我的工作特长；

    打小样：小样颜色与大样颜色相符率达98％以上。不像其他只有一般技术水平的人打出的小样，大部份要靠大样加料来做准颜色，这样对染厂的成本浪费极大，过多的加料对质量也不稳定。因此本人根据长期的工作实践经验，能及时根据每个染厂影响颜色正确率的问题进行分析解决，重点是注意了打小样与大样生产上工艺数据的同步性以及打小样技能操作方面的调整，达到了每百只小样在大样生产过程中造成加料不会超过二只（注；在生产过程中计量称料、时间、温度、浴比、PH值、不出现差错的情况下）。

    技术管理：出现质量问题能及时针对性地分析解决，制订生产工艺流程的各项操作技术数据，做到既能节省成本又能提高产品质量为前题的生产工艺数据。

    主要从事产品; 服装布（男装女装 T／R  T／C  氨纶弹力  锦棉（粘）布毛料  辅料里子布）。家纺装饰布（窗帘布特宽幅布沙发布绣花布提花布  花边布）。针织布，各种丝线等。

    主要从事产品的有关纤维组织是；涤纶  腈纶阳离子锦纶棉  粘胶  麻  毛  蚕丝的单纤维织物和多种纤维混纺混交织的产品。

    主要从事产品的有关染整配套设备是；溢流染色机（J型缸），绳状染色机，卷染机，冷堆（置）机   烘干机，烧毛机，剪毛机  平整（蒸）机，轧光机，罐蒸机。定型机。

    主要工作责任心：工作肯吃苦，不断产生新的改进工艺，不断产生其它染厂做不好的产品由我优先做好的{lx1}技术。

    荣誉；被大型染厂推荐为优秀工程技术工作者，参加由国家科委科技干部局颁发的《企业管理合格证书》。这些都有证书以及有关染厂的《聘请合同》。

        如有任何染整难题，建议可与我联系     电话 13705810886

                                     地址     杭州

         以下是我为部份染厂解决技术问题的实例      

         实例一  救活一个染厂并使这个染厂继续生存发展的大致经过

    在83年间本人知道家乡的一家新办染厂在投产不到一年的时间内己倒闭，因此特地赶回与政府领导沟通重新开启了这家染厂。

     开始由于企业无资金再添置设备，当初所谓的“染缸”是五只可盛600公斤水的“大水缸”。

     由于本人的特长非常明显，甚至于在大水缸里用分散、硫化、分项续缸式染的涤棉布颜色和质量也一举超过了其它厂家的高温高压卷染，所以业务迅速繁忙，效益从此开始产生。

     开启后不到三个月时间就有资金购卖了{dy}台U 型机，接壤而来的是第二第三台U 型机。84年购入了{dy}台立式定型机。从此后产品不用再外加工定型。企业终于走上了xx正常的发展轨道。

     由于产品和工艺的不断创新以及颜色的一次性成功率始终控制在99％以上，因此本人主管技术的染厂经济效益始终明显高与同行厂。从开始时银行的不肯xx，到后来银行主动来联系xx，但从来不向银行贷过一分钱。反而由于地方领导有过前面倒闭的体验，因此过于保守、胆量更小，不肯对染厂的扩建有过多的投入，直至到90年底染厂的总投资也不到500万元，但在银行的存款己达900多万元。

     对于产品：那怕是最难染的产品也必须要求一次性做好。如85年一87年的涤锦交织布、涤锦棉交织布，都能够按客户要求对各纤维染成同一色或分色式，甚至于这样的交织产品也能同浴一次性染成。实质上此间我的工作经历中从来没有觉得哪种产品是难做的，在投产过程因为都是一次性做好。更本不需要有大样加料人员，无非是准备阶段都要多打几次小样进行分析。

     其中最难做、最难忘、创造{zg}效益的一只产品是在企业转制后的96年，当初有一只产品很多染厂己在95年试了一年多的时间，由于没有一家染厂能xx做标准，己被很多染厂认定为最难做而无法做好的产品。其中一家织布厂己认为该产品没有发展的余地把部份产品作处理布低于原料价卖给了一位客户，这个客户找到我并说了其它染厂的试验情况和结果，我终于在96年8月3日至8月9日的七天时间内，从小样至大样的各道工序在线试染了二次各一缸，结果分别经4次和2次的加料颜色才被确认。

     但我还不甘心，一定要做到颜色一次性成功以及品质的{zj0}效果。否则无法入睡。在有前次参数的基础上又经56小时连续用各种方法打小样试验后，分析出了颜色不稳定的因索，落实了该产品最正确的打样方法和最正确的生产操作工艺数据 ，结果在第二轮的生产试染过程以及大批量生产过程中都做到了颜色的一次性成功，品质也大幅度提高。

   在不到三个月内大量客户找上门来，在排挤了其它很多老产品的情况下。这个产品的提货时间还须要一个多月，价格从其它染厂的2.30元／米，提升到我这里的6.30元／米。并且其它染厂平均要加料二次才能勉强做好，显然其它厂的成本要比我这里高19％左右。在我这里低成本高染价高品质的情况下，在当初只有二台定型机，十三台染缸和附加设备的总资产不足600万元的小规模厂，在企业转制后的头三年内为老板创产值2亿元，利润高达9500多万元的效益。

     实例二  重要的技术攻关经过

     2006年3月份，一个己处在一般技术水平之上的染厂，由于打样员的一时疏忽，在非正常程序试样的情况下，无意中打出了客商xx认可看好的小样。

     因此客商和染厂订下了加工合同。并重点注明大货样必须按确认小样，同时双方都封样保存，

    在一般情况下这种确认看好的小样应该很顺利地染出大货样。但令人意想不到的是：大货样始终无法达到与打出小样一样的颜色与品质效果。因大货样客商始终不确认，这不仅要丢失一单300多万米的大单子，而且还要赔偿己试做出的十几缸布的损失以及违约损失。为此老板经打听找到了我，要求去给他想想办法。

     我首先叫打样员，用{dy}次己确认小样的同一个染料配比数据打了三只小样，并全程跟踪了打样员的打样过程，发现同一个数据打出的三只小样仍与客户确认的小样xx一致。同时我也看到了这个打样员的操作技术十分稳定。一时查不出有什么异常的问题。首先预感到这是个非同一般的问题。因为在其它低级的染厂中是很容易发现低级的错误，然后在这技术水平己几乎与我相当的染厂中，能查出存在的错误吗？

     我再叫打样员从新剪白坯布，从新再做前处理后再打样，在看打样员做白坯前处理中，我终于发现了打样员在做白坯前处理过程中，助剂投入的数量有毛估估的现象，又关注了助剂数据与己做过的配方数据差异很大。在经过做这种前处理布的第二次小样未打出之前，我就果断地说，“你这次打出的小样将再也无法对上己确认的小样”。

     此时打样员及在场人员似乎摇头表示怀疑，因为这个打样员的技术水平在众多人的心目中是一致公认的{dj1}技术人才，这从我刚开始时也看到这个打样员同一个数据打出的三只小样具有xx相同的一致性而佩服，也感到这个打样员的操作技术非同一般。但随后打出的小样结果xx验证了我的预料。使在场的老总和生产技术管理的一般人都惊呆了。

     此时下一步该怎么做？老板急了！在场的所有人员都急了，这能难倒我吗？

     根据我的分析，既然客户一定要认定看好{dy}次提供的小样，无论{dy}次提供的确认小样在打样过程中：工艺上是常规的、或是非常规的、或是根据大部份人的说法是“具有非常特殊的偶然性”。但要做好这个特殊产品{wy}正确的出路是：只有再去寻找核对{dy}次试样过程中，打样员没有具体正确记录的前处理数据，也就是说一定要找出存在的“偶然性”。这个“偶然性”也就是坐标系上的一个点，只要这个点找正了，自然也就前后对应了，即颜色与品质就一致了。那么这个点又怎么找呢？

      我根据“染整的颜色就是反映染整各道工艺是否执行到位的显示剂、只有颜色正确了，显示剂就分析反映出了各道工艺己是95％执行到位了。检验染厂生产技术管理水平如何？只要看颜色的一次性正确率”的这个经验规律。根据这个经验规律我反过来又想到了、用客户己确认的小样染料配方保持不变，来寻找可变颜色的前处理数据，只有当不同的前处理数据与不变的染料配方数据产生的颜色结果与确认的小样一致后，也就找到了对应的前处理数据。

         我再次叫打样员剪来了白坯布，分别在布上作好记号，用18种不同的助剂用量进行前处理，之后再用同一个配方数据、打了18只小样，从而出现了同一个配方数据打出了18只不同的颜色，其中刚有一只己远远超出正常的前处理数值范围之外的布、所打的颜色较近于确认小样。在撑握了大致的前处理数据的基础上，又细分了6只前处理助剂用量的数据，在重复了前面的方法后，其中一只颜色和品格己与确认的小样xx一样。

      在确定了前处理助剂用量和操作规范后，在大缸做了前处理，出于慎重起见，对大缸前处理后的布再用同一种染料配方打了二只小样，结果都xx与确认小样一样。以后在大缸染色当中每缸布都取得了一次性成功，

     为保证在大缸染色中万一出现的问题能有针对性地分析解决，我也建议这个厂对这个产品，每做一缸前处理后、应剪样一块编号存档。

    在以上分析解决问题过程中，首先我的判断正确，能沿着思路不走弯路一举成功，如果这次我用染料数据调整颜色，那么也误入了与其它人一样的错误。其结果可想而知。细想起来染整饭确实难吃，幸亏的是每次碰到困难时，总有灵感产生。

     其它有过很多分析解决染厂千变万花的质量问题，本人在这里也不作一一回顾了。

      本人从来不想说大道理，只追求用事实说话，更追求新产品成功后带来的无限喜悦！