目前，机械弹簧加工设备和加工线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化，加工技术也在不断发展。

　　1)变弹簧直径、节距和钢丝直径(三)悬挂弹簧没有成型加工。自三春季发展以来，一直采用锥形钢棒缠绕在数控车床上，但成品率和价格都不理想。本实用新型在加热条件下变为弹簧卷取机，控制滚筒速度和拉拔力，以获得所需的锥体形状。

　　2空心稳定弹簧棒由低碳硼钢板制成。

　　3扭杆采用高纯钢(45)，高频淬火获得高硬度和残余压应力。

　　4)电子产品广泛应用于弹簧，基本上采用冲压和自动折弯成型工艺。目前，复合材料粘接技术的发展。

　　(1)弹簧的冷成型工艺

　　1)冷成型工艺自动化能力。冷成型机已发展为12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在成型过程中形成8爪。目前成形工艺设备的发展方向：提高成型速度，主要发展趋势是提高设备成型速度、生产效率;设备零件的精度提高和强化热处理，提高了设备的耐久性的影响;增加传感器的长度和一个激光测距仪，数控成型机自动闭环控制的制造工艺。

　　2冷成形工艺范围能力。目前，大直径卷簧机，可达20mm，= 2000mpa{zd0}尺寸、匝数比5。冷成型变径或等径小块弹簧和偏心弹簧仍然是有限的过程。

　　(2)弹簧热成形工艺

　　1热成形工艺速度能力。目前在我国(9 ~ 25)形成只有cnc2轴卷簧机毫米规格，17片/分钟的{zd0}速度。与发达国家相比，差距较大。

　　2大弹簧成型工艺控制能力。因为只有cnc2轴卷簧机，所以形状控制三个方向，准确性不高;无自动杆旋转控制和调节机制，所以线圈弹簧成形工艺水平和能力较低。因此，弹簧和表面氧化和脱碳层的精度水平也较低。