摘要:通过对氯气生产、储存(充装)进程中存在的重要危险因素进行剖析,提出了针对中毒、爆炸等重点危险因素进行防备的安全对策办法,对于保证企业的安全生产有现实的参考价值。
　　要害词:中毒;爆炸;危险因素;三氯化氮;安全措施
　　
　　1氯气 生产、储存进程重要危险因素剖析
　　
　　1.1氯气(液氯)中毒
　　在液氯工段假如发生爆炸泄露,则可造成氯气外逸导致现场职员中毒事故的发生。导致这一事故发生的原因重要有:氯气含水分过高导致装备及管道腐化;三氯化氮的富集;液氯内温度、压力过高级生产系统失控;尾气处置系统发生事故;设备构造材质选择不当;机械设备密封不严;监控体系失控;操作失误;维修不及时等等。中毒是全部生产装置中{zd0}的危险有害因素。
　　1.2火灾和爆炸?
　　(1)电解槽的爆炸危险。在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,发生氢气和氯气。假如呈现异常情形,空气或氧气与氢气相混杂到达爆炸极限,电解槽可能产生火灾爆炸。同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄露,成果将更加严重。
　　(2)管道输送体系爆炸危险。氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。氢气管道呈现负压,空气漏进,形成爆炸性混杂气体。此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在产生爆炸的危险。
　　(3)氯气液化和灌装的爆炸危险。氯气在液化时,由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态,随着氯气液化量的增添,氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增长,极易构成爆炸性混杂物。
　　(4)氯气储存的爆炸危险。氯气储存设备在氯气干燥的条件下不会发生腐蚀,但是在含水量超过50ppm后,氯气就能够与水作用天生酸,对钢瓶或容器进行腐化,使储存设备穿孔,导致泄漏爆炸事故;同时发生氢气,使氯气的浓度进进爆炸极限范畴;酸性条件下,三氯化氮极为活跃,易发生爆炸。
　　(5)三氯化氮爆炸危险。NCl3是一种比氯有更强氧化性的氧化剂,在空气中易挥发,不稳固,,纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇,可产生强烈反映。假如在日光照耀或碰撞“能”的影响下,更易爆炸。 ?
　　(6)工艺中存在的引爆源。电解工艺进程应用大电流,如果电气线路接触不良,尽缘达不到要求,极易产生电火花成为引火源。例如,电解槽槽体接地处产生的电火花;排放碱液管道的对地尽缘不良产生的放电火花;断电器因结盐、结碱漏电产生的电火花及氢气管道系统漏电产生电位差而发生的电火花;内部构件间由于较大电位差或两极之间的间隔缩小而发生放电火花。此外,存在雷击放空管引起氢气燃烧等其它引火源等。
　　
　　2安全对策办法
　　
　　2.1防毒办法?
　　重点应集中在现场氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯处理系统。(1)培训职工学会氯中毒的自我维护及互救知识。(2)不符合设计规范请求和有质量缺点的装备(含)严禁用于生产。(3)应在电解、氯气干燥、液化、充装岗位公道布点安装氯气监测报警仪,现场要透风良好,备有氯接收池(10%液碱池)、眼和皮肤水喷淋设施、送风式或自给式呼吸器以及急救箱,配置规定数目的过滤式防毒面具或空气呼吸器。(4)大型氯碱企业{zh0}增设事故氯处置系统,将氯总管、液氯贮罐及其通过缓冲罐与可以接收氯的液碱喷淋塔相连,紧迫状态下可主动启动,平时可以起到平衡氯总管压力等安全生产把持作用。该体系可以实现远程盘算机治理和节制。
　　2.2防火防爆措施?
　　(1)设置安全设施和安全装置。
　　在设计和建设时,应当严厉依照有关规范尺度设置安全消防防护措施。对处理易燃、易爆危险性物料的设备应有压力开释设施,包含安全阀、开释阀、压力控制阀等,一旦超压,可把危险物料泄放到安全的处所;对艳服氯气、氢气、氨气及氯化氢的设备和输送管道系统设计在线自动监测;对可能逸出氯气、氢气、氮氧化物、氨气及氯化氢等作业场合设计气体监测、报警和连锁系统;设计集中正压通风把持室,必需保证透风空气不受污染,空气吸气口设计以活性炭或其他吸附剂为过滤介质的等等防护措施。①设置报警连锁装置。通过报警连锁装置的设置,将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、人槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、忽然结束交换或直流供电以及主要机械的停机信息输入主动报警连锁系统,一旦上述指标(或状况)失控,,连锁动作,使装置各部机器、设备、各节制都处于安全状态。②电解系统的氯气总管应设置压力密封槽(正压安全水封),以便在非常状况下,氯气直接排入事故氯气处理装置。③在采取氯气透平现场,电解系统氯气总管应设置氯气压密封槽(负压安全水封),在非正常状况下,可自动吸入空气,防止发生大的负压。④电解系统设置的事故氯气处理系统,必须配置两路独立的动力电源互相切换应用。⑤在氯气干燥塔出口安装水分在线,掌握水分超标时的氯气不得进入压缩机房。⑥氯气透平紧缩机工艺配管必需设置防喘振回路,防喘振工况指标(压力、流量)必须输入连锁信号。
　　(2)建筑防爆请求。
　　电解工段建筑应符合防爆要求。厂房应为一、二级耐火等级建筑,泄压面积应超过0.2m?2;厂房必需有良好的透风;不得采用折板式屋盖和槽形屋盖,以免积累氢气。氢气处置间、紧缩间、氯气处理间与电解间宜用防火墙分隔,墙上开洞应采取封堵措施。有些工艺装备如氢气冷却、盐水精制、氯气液化、液氯贮槽等,可采用半露天安排,以减小火灾爆炸的危险性。①防止泄露引起爆炸。设备和管道应坚持周密。由于氯气有腐化性,管道、设备要经常维修,发明故障及时修理或更换。呈现泄漏情形时,要有堵漏和切断气源的措施。②防止电解槽爆炸。盐水中铁、钙、镁和硫酸根离子等有害杂质要进行脱除。生产中应尽可能采取盐水纯度自动分析装置,察看盐水成分变更。阴极网上的隔膜应定期检验。隔膜应无脱落和附着不均匀的现象,电解槽中盐水液位应高出隔膜顶端。液位的视察和掌握可用转子流量计或液位计。电解槽和解汞室的温度需加以把持。电解槽的温度宜掌握在85℃-95℃,减少氯气在阳极液的溶解度,减少副反映。解汞室的水温应坚持接近95℃,解汞后汞的含量钠量宜低于0.01%,一般每班应对含钠量作一次剖析。如果发明单槽中氯内含氢量升高到1%以上,可采用加高盐水液面或拆开氢气断电器,使氢气从断电器处排空等措施。为防止氯、氢气在电解槽中混合,应安装氯、氢总管的压力自动调节装置,当压力升高时,可自动封闭氢气回流,加氯气和氢气的抽力;安装氯、氢压缩机的电动机与整流室的连锁装置,以便在电解槽直流电忽然断电时,能主动切断紧缩机的电动机,并在电动机停转时能自动切断电解槽的直流电源,同时向电解厂房、压缩机房、电解生产的中心节制台以及整流室发出信号;安装与氯、氢总管相连的水封系统,,将氯气由水封排入事故处理装置,而将氢气放空;在氢气冷却和压送工段安装水封,以便当的结束运转而电解槽仍持续工作时将氢气放空;氢气放空管道应装有阻火器,并通入蒸汽或氮气。管道输送系统的防爆请求:电解初期,氢气系统的氢气应排空,当氢气系统的氢气浓度达98%以上时,才干输入后续系统。氢气输送管道要防止涌现负压,进进空气,形成爆炸性混合物。定期分析氯气中含氢量和氢气中含氧量。要求氯气总管中氢含量在0.5%以下,若含量过高,应及时采取措施,如用惰性气体冲淡、停车检验等。 相关的主题文章：