铸铁铸造毛坯后，要对装配平台铸件进行全面的清砂处理，清砂方法有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁装配平台表面清理的非常干净。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C,时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
铸铁装配平台进行抛丸清理的理想温度{zh0}是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁装配平台铸件进入抛丸室的温度差别也很悬殊。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的{zg}温度，假设客户需要对如此极端高温的铸铁装配平台铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。
装配平台铸造时旧砂降温的影响包括以下三个因素
1、铸铁装配平台铸造旧砂的降温主要依靠气流接触带走热量。因此，降温效果取决于热砂能否与气流良好接触，进行对流热交换。而要做到这一点就必须鼓入足够的冷空气。一般来说，要使1t热砂从100到110摄氏度降到接近室温，需要鼓入200到210m3的冷空气，排出220到250m3的热空气。
2、有了足够的空气量，还应保证这些空气能深入到砂粒之间，增加砂粒与空气的接触面。为此,铸铁装配平台旧砂在冷却器内必须翻腾，效果好的冷却器都能保证旧砂处于松散状态。
3、水分蒸发可以带走铸铁平台旧砂的热量。按理论计算，每蒸发1%水分可使砂温降低25度左右。所以，对于比较干的回用砂，适当加水，傧相松散的沙吹干，使水分迅速蒸发，可有效提高降温效果，但加入的水分要尽可能均匀
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