东莞双侧铣随着现代制造技术的发展，数控设备的使用是趋势。目前，市场上的数控设备可谓眼花缭乱，如何为企业选择经济合理的设备，一直是人们xx的话题。本文从技术的角度对选题应注意的问题进行了全面的论述。
对于一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面进行技术改造，这些零部件相互影响和制约。在生产设备的技术改造中，数控机床的更新、维护、采购等选项必须考虑到什么样的环境、如何管理、如何达到{zj0}的经济效益等问题。
制造设备的选择是为了制造一些产品，该设备可用于产品零件加工过程的一部分，也可用于所有工艺。设计和制造水平首先取决于工艺，它将决定加工的方法和手段，这也决定了对设备的使用的基本要求，这是技术组织和管理的基础上生产。在设备选型的基本要求是根据市场上能提供什么样的设备制造企业选择技术水平，对于大多数中、小批量生产，以取代旧机器或提高生产能力的发展趋势数控机床的选择。
常规和两种类型的数控机床的性能比较，数控机床加工复杂曲面零件和极强的适应各种加工物体的能力;加工质量、精度和加工效率高;适应CAD/CAM网络，适合于制造信息集成管理;成本低的特点，设备作业效率高。
数控机床的选择是一个综合性的技术问题，现在国内外都可以生产各种设备。经过几十年的发展，数控机床已经发展了一个大家族，完成了各种加工和制造的要求。如何从各种昂贵的设备，选择合适的设备，如何使这些设备在制造业中发挥的作用也能满足企业的发展，如何正确、合理地购买和主机配件，工具，软件技术，客户服务，技术服务，设备采购可以实现更好的投资比例......这些问题是广大买家必须考虑的问题，并逐一处理问题。
首先，确定典型的加工工件“
确定过程的哪一部分是设备选型的{dy}步。根据技术改造和生产发展，企业必须确定哪些零件和工序准备与新的加工设备。这些部件按成组技术分组，以确定主要加工对象的典型部分。分类往往是在零件尺寸相差很多时，零件的形状大，各部分的处理时间大大超过满负荷工作时间等问题，因此，要进一步选择生产程序和接近典型的工作家庭的要求。典型工作族可按菱形的形状分为三类(盒型)、板式、旋转体型(盘、套筒、轴、法兰)和异形类等，按加工精度要求可分为普通级和精密级。典型零件分类清晰，基本加工设备更加清晰。
二、典型零件的工艺设计
在确定加工零件也必须有新的规划和数控加工工艺过程设计理论，包括原有的流程变化的探索，探索新方法的可行性和实现现代生产管理和物流管理，探索先进的切削工具行业使用的可行性，提高生产效率，对数控设备和其他设备生产线的可行性探索(普通、平面)的合理的制备工艺，目的是数控机床加工过程使用后得到{zj0}工艺。以下是几个典型零件的合理加工工艺。
{dy}轴零件：端铣和中心孔，数控车床，数控磨床(粗加工)(精加工);
一些外语
