主轴电机维修的安全准则：一切修理电主轴富含工作部件，在修理及工作测验时有必要严厉按照以下法令履行，若有反常操作且发作零件反常损坏或安全事故，操作者应承当相应责任。
1. 接纳电主轴，收到电主轴后，将电主轴置放于货架塑料盒内，并在塑料盒上记载一下信息：客户称号、主轴类型和序列号；
2. 拆开电主轴
3.拆开主轴，并置零件于同一塑料盒内；
4. 电主轴毛病剖析：在《零件替换清单》上记载下主轴类型、序列号及损坏零件或可翻修零件，并注明大概交货期（可完结修理的日期）。《零件替换清单》使用方法：第三联（黄色）修理部用，其他两联送至单位；由单位担任给客户报价及依据《零件替换清单》填写报价承认单； 注意事项：拆下的零件应规整放置，防止彼此碰击而损坏零件。
4. 依据电主轴类型及所记载的《零件替换清单》填写《领料单》，从库房收取相应零配件，装置电主轴 。
5.用无尘纸蘸适当乙醇（或甲醇）清洁一切零配件外表，查看喷嘴是不是晓畅，必要时需用超声波清洁；
6. 在密封的部位装上相应类型0形圈，电主轴轴承外圆的0形圈需涂抹适当润滑脂；安装轴承时，可用转子来导向，以便于准确装置； 安装时，动作轻缓，避免危害零配件及定子导线等， 查看主轴机械特性。 依据与主轴对应的测验报告的内容查看主轴： A. 轴向空隙 B. 轴向负载力 C. 夹头夹紧 D. 开释气压 E. 静态RUNOUT F. 气流量 G. 夹头扭力 等重要参数； 工作测验主轴。
7.置电主轴于测验台上，接上压缩空气、冷却水以及转速信号线：压缩空气压力80PSI、冷却水温17-20℃；
8.顺次敞开WESTWIND SPINDLE TEST SET、DYNAMIC RUNOUT 检测仪及SIEB&MAYER变频器； 6.3按主轴类型设定变频器电气参数；
9.置动平衡探头于主轴前端；
10.承认无误后，操作变频器控制器，给电主轴通电；先低速工作，再逐步加快至{zg}转速，加快过程中应密切注意电主轴情况，如有反常情况应立即切断电源；
11.顺次测验动平衡与动态RUNOUT，在测验报告上制作相应曲线；
12.以{zg}转速工作5分钟后，记载三相电压及电流；
13.以{zg}转速工作30分钟摆布；
14.取下电主轴，吹净主轴冷却水通路；
15.装上电线护套及接头等； 注意事项：工作主轴时有必要关上测验台有机玻璃罩，或带上防护眼镜。
16.测验报告上盖质量合格章，复印留存。
1. 接纳电主轴，收到电主轴后，将电主轴置放于货架塑料盒内，并在塑料盒上记载一下信息：客户称号、主轴类型和序列号；
2. 拆开电主轴
3.拆开主轴，并置零件于同一塑料盒内；
4. 电主轴毛病剖析：在《零件替换清单》上记载下主轴类型、序列号及损坏零件或可翻修零件，并注明大概交货期（可完结修理的日期）。《零件替换清单》使用方法：第三联（黄色）修理部用，其他两联送至单位；由单位担任给客户报价及依据《零件替换清单》填写报价承认单； 注意事项：拆下的零件应规整放置，防止彼此碰击而损坏零件。
4. 依据电主轴类型及所记载的《零件替换清单》填写《领料单》，从库房收取相应零配件，装置电主轴 。
5.用无尘纸蘸适当乙醇（或甲醇）清洁一切零配件外表，查看喷嘴是不是晓畅，必要时需用超声波清洁；
6. 在密封的部位装上相应类型0形圈，电主轴轴承外圆的0形圈需涂抹适当润滑脂；安装轴承时，可用转子来导向，以便于准确装置； 安装时，动作轻缓，避免危害零配件及定子导线等， 查看主轴机械特性。 依据与主轴对应的测验报告的内容查看主轴： A. 轴向空隙 B. 轴向负载力 C. 夹头夹紧 D. 开释气压 E. 静态RUNOUT F. 气流量 G. 夹头扭力 等重要参数； 工作测验主轴。
7.置电主轴于测验台上，接上压缩空气、冷却水以及转速信号线：压缩空气压力80PSI、冷却水温17-20℃；
8.顺次敞开WESTWIND SPINDLE TEST SET、DYNAMIC RUNOUT 检测仪及SIEB&MAYER变频器； 6.3按主轴类型设定变频器电气参数；
9.置动平衡探头于主轴前端；
10.承认无误后，操作变频器控制器，给电主轴通电；先低速工作，再逐步加快至{zg}转速，加快过程中应密切注意电主轴情况，如有反常情况应立即切断电源；
11.顺次测验动平衡与动态RUNOUT，在测验报告上制作相应曲线；
12.以{zg}转速工作5分钟后，记载三相电压及电流；
13.以{zg}转速工作30分钟摆布；
14.取下电主轴，吹净主轴冷却水通路；
15.装上电线护套及接头等； 注意事项：工作主轴时有必要关上测验台有机玻璃罩，或带上防护眼镜。
16.测验报告上盖质量合格章，复印留存。
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