坚持安全、文明生产是保障学生和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是学校科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、实训质量和实训效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作者技术水平的正常发挥。安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。

坚持安全、文明生产，爱惜身体、珍爱生命也是我们坚持"以人为本"思想在实训教学中的{zd0}体现。

二、安全文明生产

文明生产的要求

1.开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，进行润滑。然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常后才能工作（冬季尤为重要）。

2.主轴变速必须先停车、变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3.刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。

4.工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

5.正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

6.不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用垫铁（或千斤顶）支撑。

7.车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

8.批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。

9.毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

10.图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

11.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。

12.工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。

13.工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，{zh1}把机床周围打扫干净，将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空挡位置，关闭电源。

（二）安全生产的注意事项

1.工作时穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2.工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。

3.工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

4工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

5.凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

6.车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

7.应用专用铁钩xx切屑，绝不允许用手直接xx。

8.在车床上操作不准戴手套。

9.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止棒料摔弯后伤人。

10.不准用手去刹住转动着的卡盘。

11.不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

12.工作中若发现机床、电气有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

（三）砂轮机安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。

3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

6.开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

7.严禁两人同时使用一片砂轮。

8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

9.砂轮机未经许可，不许乱用。

10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

11.下班时砂轮机应清扫干净。

（四）车工标准化操作规程

1.进入实习车间前，穿戴好劳保用品，女同学发辫收入帽内，袖口扎紧，袖套套好。

2.各小组长负责检查实训现场，并检查本组人员劳保用品的穿戴情况；（劳保用品穿戴不齐全者，不准进入实训场地）。

3.学生进入工位后，要检查机床的手柄位置，卡盘、刀架、防护罩、地线、保险等装置，确认无误后，开车空载慢转几分钟，并在润滑部位加油，并检查工作场地，周围环境，确保整洁有序，安全通道畅通无阻；

4.操作中必须戴防护眼镜，不得戴手套；

5.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固可靠；

6.机床开动后要站在正确安全位置，不准隔着机床转动部位传递拿取工具等物品；

7.调整机床参数，工件、刀具及擦拭机床要停车进行；

8.机床导轨及移动的工作台面不得摆放工具和物品；

9.装卸工件或检修时，要切断机床电源，不可共用刹车装置停车，防止刹车装置失灵，突然启动；

10.铁屑严禁用手直接清理；

11.磨刀时，须检查砂轮有无缺陷，经确认后，戴防护眼镜站在砂轮一侧磨刀，不得正对砂轮磨刀，以免砂轮碎裂飞出伤人；

12.发现故障，立即报告实训教师处理；

13.操作中应聚精会神，不允许看报、闲谈、打闹，严禁脱岗；

14.毛坯和成品的摆放，不允许超高，高度一般不超过0.5m；

15.离岗时，关闭电源，将操作手柄及机床的可动部分都放到规定位置；

16.清理工、卡、刀、量具、图纸，并定置存放；

17.擦拭机床、清理现场。

三、实习车间危险源控制点

配电柜：配电柜必须由实训教师操作，学生一律不准操作。

砂轮机电源：经实训教师允许，学生可以操作。

台钻电源：经实训教师允许，学生可以操作。

机床总电源：经实训教师允许，学生可以操作。

四、参观实习工厂应注意的问题

为了更加直观的了解机械加工的整个过程，使学生在学习理论和技能之前对机械加工有一个感性认识，可由实训教师带领学生参观实习工厂。为了不影响生产，保证学生的安全，要求我们必须作到以下几点：

在进入实习工厂之前，必须将劳保用品穿戴齐全。

大家在进入车间前，应该排队，分组进入车间听从实训教师的指挥和安排。

进入生产车间后，禁止用手触摸设备，实训教师组织集中讲解时，要求大家认真听讲，不得与操作工人聊天、离开队伍转悠。

参观完毕后，检查人数，排队离开。