http:///gaoyabeng/gsnew-354.html

即便没有测振仪和PLC、SOC监控仪，同样可以开展泵组运行状态监测。下面介绍一些简单的人工检测方法。
1)温度检测———采用手持温度计检测并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线，可以准确说明零件的生命周期。尽量不选用玻璃温度计，而选用数字式温度计，减少损坏提高精度。
2)间隙测量———采用百分表在停运期间检测记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检测记录关键部位(柱塞)的磨损情况。
3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查，xx可以不用仪器。检查管件的微小裂纹，检查密封件的缺失量，并进行记录和分析，可以预测这些零件的寿命，为提供维修重要依据。
另外，提高维修质量也是延长泵组寿命周期的重要方法。提高维修质量可以从两方面努力。其一，通过培训提高维修人员的素质。其二，通过提高管理水平保证维修质量。维修管理包括解体检测和记录、组装前清洗检测和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段，可以保证维修过的泵组状态越来越好，甚至好于新购置的泵组。
通过长期的运行监测和数据分析，会发现泵组有一些经常发生的问题。届时可以开展分析研究，判定是零件加工质量问题、零件材质问题、零件热处理问题、还是零件存在设计缺陷。然后进行相应的改造处理。经过这样处理的泵组，xx可以超过新购置泵组的品质。
在多年的实践中，作者确实曾发现一些泵组存在重大的设计缺陷。
例如：曾发现某型泵组的曲轴轴颈普遍存在磨损严重的问题(运行200h 后磨损018 ～110mm) 。采用硬度计检查时发现，该处的HB硬度仅有280～310。查阅设计手册后判定，这样的硬度无法适应泵组要求。与泵组的生产厂联系后发现，该厂的加工图纸上标注的热处理调质HB硬度是280～320。说明该厂出产的所有泵组都存在这一问题。这是一个典型的设计缺陷。当生产厂按照交涉提出的要求，变更了设计图纸和热处理工艺后，这一问题被xxxx，曲轴轴颈运转500h后仅磨损0105～0115mm。
再如：作者曾发现某型泵组调压阀的夹布橡胶密封，普遍存在寿命很短的问题(寿命仅8～12h) 。参考进口泵组相应部件， 判定夹布橡胶不适应70MPa以上的工况。将密封圈的材质更换为填充聚四氟乙烯胶带后，密封圈的寿命提高到500h以上，彻底排除了故障隐患。这是一个错用材质的实例。实践证明，加强运行监测，开展预知维修，确实可以大大提高泵组运行周期、逐步改善泵组品质、减少突发故障、减少泵组维修费用。从而xx清洗企业设备易出故障的负面影响。