目前，该结构类型一般采用CO2焊，但是在焊接位置狭小、不适合CO2焊的平角焊，依旧采用焊条电弧焊，代号为M---SMAW --111(附：各种焊接方法代号—钨极氩弧焊：TIG

熔化极氩弧焊：MIG  实芯焊丝混合气体保护焊：MAG   实芯焊丝CO2焊：CO2  药芯焊丝CO2焊：FCAW  

1)纵骨平角焊焊接工艺特点：

             该焊缝是T型接头，在南方称为横角焊，熔滴过渡受其重力影响，容易产生单边（下大上小的角焊缝K值不等）、根部未焊透、上部咬边、夹渣等缺陷。

2）工艺参数

3)焊前准备：ZX7-400是逆变式整流焊机，控制开关有引弧电流与推力电流，因为采用的是碱性焊条，容易粘弧，所以将开关分别置于3-5与2-3的位置。xx焊缝及其边缘的杂质：油、锈、水、氧化膜采用砂轮打磨。计划焊接顺序与方向：所有平角焊必须从中向左右、向四周、对称放射形焊接，防止结构变形、减少焊接应力。

4）操作方法

引弧采用划擦法，在焊道上引弧，采用预热法引弧。运条方法：K值要求在6mm以下时采用直线或直线往复运条方法，K值在8mm以上时可继续采用直线与直线往复方法，也可采用斜园圈运条方法，后者焊接成型美观、焊接效率高。焊角高度按照施工图纸要求进行。焊接接头尽量采用热接法，保证焊接电弧引燃顺利与稳定。收尾采用回焊法，禁止采用反复断弧法，防止气孔产生。多道焊每一层必须清渣。焊条角度在横向一般采用上50度下40度，多道焊时根据不同道次改变焊条角度。在纵向采用前倾，与焊缝夹角70-80度。{dy}道可以采用较大电流值，但是{zh1}一道尽量减少，防止上部咬边。

5)注意问题：

    不同板厚的平角焊时，电弧偏向较厚板一侧，保证焊接熔深。尽可量采用船型焊，保证K值与焊接质量；多道焊时注意下一道压上一道的1/2—1/3处，保证焊道美观、圆滑过渡，没有沟状现象；防止电弧对母材的划伤，从引弧、焊枪搁置、焊接电缆是否完好等方面加以注意。注意纵骨靠近边缘的包角焊，防xx节、K值不符合要求、未焊上等缺陷。适当采用推渣技术，分清铁水与熔渣，防止夹渣。

6）焊条电弧焊平角焊应用范围：双层底正装法的外底与纵骨平角焊、上层建筑甲板与加强材平角焊（倒装法）平台加强材的平角焊，核潜艇非耐压壳体肋骨与外板平角焊。