数控编程工厂经验
1定义程序员的责任，负责整个CNC制造过程的质量、效率、成本控制和错误控制。
2、当新模具收到时，必须了解模具的要求，模具结构的合理性，前后模具用钢，产品公差要求，啤酒塑料材料。分清楚哪里是胶水，哪里是PL面，哪里擦，擦磨损，哪里可以避免。
3师收到新的模式后，原则上，{dy}次打开铜材料清单，名单必须在{dy}次公开之前完成，不能修复，但要有手掌的大小，以确定铜的公共代码，火花大小。{dy}批铜材必须在2天内打开，所有铜材应在10天内打开，可分为4次。
4铜男、青年男施工图均填写2施工图，火花须在指定地点填写。工件可以在旧机上，请在施工图机和相应的机床柱上打勾，高速加工中的工件必须在备注栏中注明。数控绘图不能xx表达工件方向的工作方向，必须附有打印的方向，才能使人一目了然。钢材料亲自控制实际工作，以确认参考方向，工件尺寸和加工表面。
5当钢材料是开放的，Z切割量0.5-0.7mm。当铜材料是开放的，刀下Z 1.0-1.5mm量（内部开厚1.0mm，1.5mm的粗基准面）。
6平行铣削、马*{zj0}跨距按“并行处理的{zj0}并行高参数表”的设置。精铣余量之前尽量小，钢0.10 0.2mm。铜材料0.2--0.5mm。不使用R刀龚龚大面积飞机。
7擦脸或摸脸保持适合模具的0.05mm的边缘，小的磨损表面的一些重要地区，摸脸离开0.1mm边缘，周围的发光表面处理到位。较大的后模PL面出18mm封口胶可以避免空0.10mm（由部门负责人确定）。
8快速下刀3mm用F速度刀高度（相对加工深度）正常刀F速度下将300mm／m，螺旋刀和Z F外刀进给速度900毫米/米，当地Z F速度刀将150毫米/米，F的速度会快速移动的内部6500mm /米（必须G01）。
9 63r6披披，40r6使用，披30r5刀开粗，边缘左单侧0.8mm，不能出现在刀现象，不能在小63r6框架的加工范围。挖槽完成后的粗糙，要使用相同的工具，大平面加工，确保左下0.2mm边缘，一个工具可以方便地在工件底部直接完成。
10精铣首先要用较小直径的刀将刀刃的位置放在粗角上，不能xx地面的角
侧，表面必须做，以防止结束的铣削角度过多导致损坏的工具。
11工具的长度不能准确确定，需要用长柄或用小刀头用锥形头，必须在施工图上注明，请用长时间“。必须清楚地说明刀具的长度、刀体的位置和手柄的长度和工具的延伸。
12铜毛坯，尽量不要采用多面倒角的切割方法，以提高加工效率，优先采用多曲面轮廓切割方法。
13拆铜时，市民必须检查手掌的底部是否足以避免空，一定要删除到工作的火花处理工件内部的铜，着色仔细检查是否足以避免空气。铜的近似对称性是检查它是否xx对称，避免空位是相同的。不要自以为是。
14成品铜必须符合标准：
xx的尺寸和公差：年轻的男男0.04mm±0.02mm，粗；
无变形现象；
刀刀不清晰，特别粗糙；
锋利的刀，然后不能订购；
它没有明显的困难，以xx风；
没有手掌厚度在15-25毫米的标准下保证在20毫米；
正确编码，铜；
根据周围的参考位置减少火花。
15铜去除原理：
加工可行性；
本；
强度不够，变形；
方便加工；
铜的成本；
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