瓦楞纸箱常用术语：

1. 基本箱型和式样：
1.1开槽型纸箱(02型)：是最常见的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成的纸箱。.有顶部及底部摇盖构成箱底和箱盖，运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。开槽型纸箱可分为规则开槽纸箱(又称对口盖箱、RSC)——外摇盖在中间合拢，内摇盖合不合拢；不规则开槽纸箱。其中不规则开槽纸箱又可根据情况分为多种。
1.2套合型纸箱(03型)：由几页箱坯组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开,使用时，箱盖和箱体是套接的。
1.3折叠型纸箱(04型):通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
1.4半开槽纸箱(HSC)：只有一对摇盖的规则开槽纸箱，再加一个箱盖。
1.5天叩地式两组合纸箱:即天地盖纸箱，一套纸箱分为天盖和地盖，天盖可以把地盖xx盖起来。
1.6结构型无盖浅箱：与天地盖纸箱类似，区别是结构型无盖浅箱的天盖较低，不能把地盖盖住；与半开槽纸箱也相似，区别是结构型无盖浅箱的地盖不是开槽型，而是有4个钉条位，底部只有一层的纸箱。
1.7双盖三件组合纸箱:由一个天盖，一个地盖及一个围桶组成的纸箱。
以上为纸箱的基本箱型,其中第四种至第七种都属于第二种。各种箱型中最常用的是第
一种中的规则开槽纸箱(RSC)，每一种基本箱型又包括若干式样，详见《纸品图样》中
纸箱部分。
2. 结构名称：
2.1纸箱尺寸：纸箱的尺寸分为内尺寸、压线尺寸、外尺寸、分别用表示单位一般为mm。
2.1.1内尺寸的测量:纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在钉条位上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽:以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。
2.1.2压线尺寸的测量：纸箱在未折叠时，用直尺测量其压线之间的距离，量取长宽高.
对于长或宽或高有两个尺寸的，如高低线型纸箱，表示成”长×宽(阔)×高1/高2,
其中高1为较大尺寸、 高2为较小尺寸。
2.1.3外尺寸的测量： 纸箱支撑成型,相邻面夹角成90度，用直尺在钉条位距箱口50m、、]
处分别量取箱长箱宽，在箱子外摇盖接口附近量取纸箱的高(含外摇盖)。
2.1.4钉条：又叫搭接舌。是为了纸箱合围成型而在箱子的一侧多出来部分，如图二最左侧的部分，钉条高跟纸条高，长度一般为：钉接35～40mm；粘接30～35mm。
2.1.5摇盖：又叫E盖，分为外摇盖和内摇盖，如图二所示。一般长边的摇盖放在外面为外摇盖，折叠时合拢；宽边摇盖放在里面为内摇盖，折叠后不合拢。根据内外摇盖的不同长度可以把纸箱分为若干种。
2.1.6开槽：摇盖之间啤的开口。一般双坑纸箱开槽宽度为7mm，高度同摇盖高度。
2.1.7手挽：又叫手扣.一般在纸箱侧面，形状常为两头圆的矩形，上部直线啤半穿，其余全穿；手挽要根据客户的要求确定大小及位置，一般不能啤到图案。
2.1.8箱唛：纸箱上印刷的说明所装产品名称，数量及纸箱尺寸等的图案和文字。箱唛的内容由客户确定，根据印制的位置可分为正唛、侧唛，正唛印在箱子的长方向，侧唛印在箱子的宽方向；如果箱子的长方向两面印的内容不同，为了区分，把正唛分为条唛和正唛；条唛为连着钉条的长方向，另一面则为正唛。
2.1.9剪刀差：量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。见图三
2.1.10大中小型箱：长宽高的内尺寸之和，在2000mm～1000mm之间的，是中型箱；大于2000mm的是大型箱；小于1000mm的是小型箱。 不同型号纸箱公差不同。
2.1.11钉合：钉条与宽面用箱钉结合。箱钉为带镀层的低碳合金钢扁丝，根据打钉的数量和间距可分为单钉、双钉，根据钉与钉条折线的角度可分为横钉、竖钉和斜钉、其中斜钉最常用。
2.1.12粘合：钉条与宽面用粘合剂粘结。粘合剂为淀粉或其它同等效果的粘合剂，不能使用硅酸钠。
2.1.13高低线：纸箱的高低线指纸箱内外摇盖的压线不在同一直线上；内摇盖压线比外摇盖压线低约一张瓦楞纸的厚度。
3. 技术术语与质量检测术语
3.1技术术语
3.1.1厚度：是指纸或纸板在两测量板间受一定压力下直接测量的厚度，其结果以MM表示。(GB451.3–89)
3.1.2定量(克重)：1平方米面积的纸的重量。单位为g/m2
3.1.3耐破(强)度:单位面积的纸板被压破可以承受的压力，用kPa或kgf/cm2表示.1 kgf/cm2=98kPa
3.1.4戳穿强度：用一定形状的角锥穿过纸板所需的功。即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功.用kgf?cm(J)表示。 1J=10.2kgf?cm (GB2679-81)
3.1.5含水率：把纸样按照一定标准烘干至恒重，其质量减少值与烘干前纸样重量的比值.用%表示。(GB462)
3.1.6纸箱的抗压强度：保证纸箱受压不被压坏的{zd0}的力与其底面积的比值。 单位用kPa或kgf/cm2表示.1 kgf/cm2=98kPa.
3.2质量检测术语
3.2.1严重缺陷:是指产品使用、维护、或依赖该产品的个人有发生危险或不安全结果的缺点；或是导致产品原先预定的功能丧失或不能得到满足的缺陷。(CRI)
3.2.2主要缺陷：降低产品的使用性能，其结果或许会导致故障的缺陷。(MAJ)
3.2.3次要缺陷：指产品上的缺点对使用性能上不会减低，或虽与原先预期定的标准有差异，但在使用和操作效果上并无多大影响的缺陷。(MIN)
3.2.4全检：对生产的成品或半成品全部检验，以确保无质量问题.一般是对客户要求严格，产品已发现有较大问题，或下道工序成本较高时，对成品或半成品进行全检。本厂检验级别确定为A级的产品或半成品进行全检。
3.2.5抽样检验：依据一定的抽样标准，对原料、半成品、成品进行部分检验，在来料检验、生产各工序自检，大部分成品的检验时一般采取这种检验方式，本厂检验级别确定为B级的产品或半成品进行抽检。
3.2.6免检：依据一定的标准，对成品不需检验即可入库出货，对于工序简单、产品简单，生产工序管控严格的产品可使用这种检验方式，本厂检验级别确定为C级的产品或半成品进行抽检。
3.2.7尺寸超差：尺寸超过客户要求或国标规定的误差范围。
3.2.8高低楞：瓦楞纸楞高起伏波动大,纸板厚度不均超出公差。
3.2.9表面折皱：瓦楞纸板的箱板纸有明显的折皱。
3.2.10塌坑：坑纸受外力作用被压瘪。
3.2.11粘接不牢：粘合强度达不到要求,箱板纸或面纸与瓦楞纸容易脱开。
3.2.12克重不足：纸板的总定量小于规定的标准。
3.2.13硬度不够：纸板含水率过大或原料克重不足而使纸板达不到相应的耐破强度和戳穿强度。
3.2.14坑纸变形：由于受潮或脱水使坑纸发生弯曲变形，国标规定1米的单张纸板，弯曲不超过20mm。
3.2.15脱胶：箱板纸和瓦楞纸未粘合.胶脱面积每平方米不大于20cm2。
3.2.16爆线：啤线或压线部分纸内面或外面破裂。
3.2.17爆角：折叠时角上破裂。
3.2.18叠钉：两个或多个箱钉打在一起。
3.2.19翘钉：钉脚未压平而翘起。
3.2.20钉不透：钉脚未能穿透纸板.一般是由于钉脚折叠所致。
3.2.21锈斑：箱钉生锈并使接触纸板产生锈迹。
3.2.22剪刀差：量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。国标规定剪刀差大型箱不超过7mm，中型箱不超过6mm， 小型箱不超过4mm。
3.2.23楞斜：压线或啤线不与坑纹平行或垂直.大型箱的楞斜不超过3个，小型箱的楞斜不超过2个。
3.2.24缺材: 瓦楞纸箱的箱板纸超过瓦楞纸。
3.2.25露楞(坑): 瓦楞纸箱的瓦楞纸超过箱板纸。
3.2.26透胶：粘合的胶水溢出。
3.2.27粘花：溢出的胶水粘在相邻的箱子上而使箱子的表面受损。
3.2.28跑线：粘合时未能沿啤线或压线折叠而使粘接时啤线或压线不能对齐。
3.2.29色差：印刷的颜色与跟色标准之间颜色的差异。
3.2.30套不正：印刷中各版之间相对位置未对准而使图案产生偏差。
3.2.31露白：由于套不正或纸张变形而使本该有颜色的地方露出纸色。
3.2.32透印：印刷品一面的油墨渗透到另一面。
3.2.33漆花：印刷纸张印刷的一面和上一张纸粘连而使印刷面受损伤。
3.2.34刮花：印刷纸由于搬运等外力作用而使印刷面受到损伤。
3.2.35表面脏污：未印刷的地方染上油墨或其它而使纸箱表面不洁净。
4. 参考资料：
GB/T4857.4-92 GB12986-91 SN/T0262-93 GB451.2-89 GB451.3-89 GB455.1-89
GB453-89 GB1539-89 GB2679.8-95 GB13023-91 GB13024-91 GB5033-85
GB5034-85 GB6543-86 GB6544-86 GB6545-98 GB6546-98 GB6547-98
GB6548-98 GB2679.7-81 GB462-89

按楞型分类（GB6544-86）
分 类 高度（mm） 俗称 坑数（个/300mm）
G坑 0.4-0.5 G坑
F坑 0.6-0.7 F坑 125±2
A坑 4.5-5 A坑 34±2
B坑 2.5-3 B坑 50±2
C坑 3.5-4 C坑 38±2
D坑 1.7-2.7 D坑 78±2
E坑 1.1-2 E坑或幼坑 96±2